[實用新型]切管機

有效

• 申請號: 201420807072.2
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204262467U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 黃新群;黃乃喬;黃優良
• 申請（專利權）人: 萍鄉市普天高科實業有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23D33/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本實用新型涉及管材切割設備的技術領域，具體地是一種切管機。

背景技術

目前，傳統的管材切割過程是先固定夾緊管材，然后通過擺動高速旋轉的刀片切割管材。但是這一切管機在每次切割完成后均需要使刀片復位，再人工重新裝夾管材，因此加工效率較低。現有技術中，也有通過氣缸或者電機帶動夾緊機構實現管材的自動夾緊的技術手段，雖然這一現有技術可以一定程度上的取代人工裝夾管材帶來的效率低下的問題，但是其不僅需要額外的增設較多的控制系統，使設備成本增加，而且上述較為復雜的電氣控制系統在長期使用過程中容易出現故障，使設備的穩定性得不到保證。另外，上述的現有技術中同樣存在管材兩次切割過程中需要使刀片復位的技術問題，因此其加工效率仍然較低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種在兩次加工間隔中不需要復位刀片，可以實現連續生產，從而提高加工效率的切管機。

本實用新型所采取的技術方案是：提供一種切管機，它包括機架和設于機架上且帶有驅動機構的刀片，所述刀片與機架之間通過第一轉軸轉動配合，所述機架上設有一帶有驅動機構的第二轉軸，所述第二轉軸的兩端與機架轉動配合，且第二轉軸的軸線與刀片的中軸線平行，所述第二轉軸上固定有相同的兩個轉盤，各轉盤上沿第二轉軸軸線的周向均分別設有若干用于容置管材的容置槽，各轉盤上的容置槽在第二轉軸橫截面上的投影重疊，所述機架上與各轉盤相對應的位置上均各自設有用于壓緊放置于容置槽內的管材的壓緊機構。

采用以上結構后，本實用新型的切管機與現有技術相比具有以下優點：首先，通過第二轉軸帶動轉盤可以帶動管材上料，因此在兩次切斷過程中不需要刀片復位，加工效率高，其次在轉盤上可以設置多個容置槽，因此刀片的切割過程與上料過程分離，實現持續加工，最后由于刀片與上料位置分離，因此操作人員在上料過程中安全性好。

作為一種改進，所述壓緊機構包括圓盤和壓桿，所述圓盤的中心孔套于第二轉軸上，且圓盤與機架固定，第二轉軸的外側壁與中心孔的孔內壁間隙配合，所述壓桿設于圓盤與轉盤之間，且壓桿與轉盤鉸接，壓桿的一端延伸至管材背離容置槽一側的上方，壓桿的另一端上近圓盤的一側設有滑塊，所述圓盤沿滑塊隨轉盤轉動的運動軌跡上設有環形滑槽，所述滑塊與環形滑槽滑動配合，所述環形滑槽的內側壁上設有當管材近刀片時用于推動滑塊使壓桿遠離滑塊的一端壓緊管材，且當管材完成切割時使壓桿復位的凸塊。通過壓桿和圓盤的機械傳動，由此實現壓桿自動壓緊和復位，較電氣控制的壓緊機構成本低、可靠性好。

作為優選，所述環形滑槽的任意位置的槽寬均相同，且環形滑槽的槽寬等于滑塊的寬度，所述凸塊與環形滑槽遠離圓盤中心的內側壁平滑過渡，且環形滑槽近圓盤中心的內側壁上與所述凸塊相對應的位置設有凹槽，所述凸塊近凹槽的側壁上的任意位置到凹槽的垂面距離均等于滑塊的寬度。當滑塊的寬度與環形滑槽相匹配時防止滑塊在環形滑槽內竄動。

作為另一種改進，所述壓桿和轉盤之間設有用于使壓桿遠離滑塊的一端朝容置槽所在位置轉動的彈簧，所述彈簧的一端與轉盤固定，彈簧的另一端與壓桿上近滑塊的位置固定。通過彈簧的拉力作用，使滑塊緊貼環形滑槽的內壁，從而避免滑塊在環形滑槽內竄動。

作為優選，所述壓桿遠離滑塊的一端上設有壓塊，所述壓塊與壓桿鉸接，壓塊近容置槽的一側設有緩沖片，所述緩沖片的一面與壓塊固定，緩沖片的另一面形成與管材的外側壁相配合的弧形凹面。通過緩沖片可以防止壓緊過程中對于管材外表面的損傷。

進一步地，所述的刀片為相同的兩個，且兩個刀片分別設于第一轉軸的兩端。通過兩個刀片同時切割，可以實現管材的固定長度一次切割完成。

附圖說明

圖1是本實用新型的切管機的結構示意圖。

圖2是本實用新型的側視圖。

圖3是本實用新型的半剖視圖。

圖4是本實用新型的圓盤壓桿的裝配示意圖。

圖5為圖4中“A”區域的局部放大示意圖。

其中，1、機架，2、刀片，3、第一轉軸，4、第二轉軸，5、轉盤，5.1、容置槽，6、圓盤，6.1、環形滑槽，6.1.1、凸塊，6.1.2、凹槽，7、壓桿，7.1、滑塊，7.2、壓塊，7.3、緩沖片，7.3.1、弧形凹面，8、彈簧，9、管材，10、除塵管，11、連接桿。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。