[實用新型]一種拉深級進模

有效

• 申請號: 201420806689.2
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204338702U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 張闖;鄒飛;鄧建國;吳衛榮
• 申請（專利權）人: 深圳市宏訊實業有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/22;B21C51/00;B21D37/12
• 代理公司: 佛山市廣盈專利商標事務所(普通合伙) 44339
• 代理人: 楊樂兵;傅俊朝

技術領域

本實用新型涉及一種拉深模，具體涉及一種包含淺拉深工藝的級進模。

背景技術

現有技術中的拉深級進模中，一般包括對應設置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上側經上墊塊連接有上托板，上模座上表面設有打料板，打料板與上托板之間設有聚氨酯彈簧，上模座下側設有上墊板，上墊板下側連接有上夾板，上夾板下方經可上下活動的等高螺釘連接有止擋板，止擋板下側固定連接有脫料板；打料板下側設有打料桿，打料桿上端抵觸在打料板下側，打料桿下端抵觸在止擋板上側；所述下模包括下模座，下模座下側經下墊塊連接有下托板，下模座上設置有下墊板，下墊板上側設有下模板，下模座上設有頂料銷，頂料銷下端設有頂料彈簧，頂料銷上端伸出下模座外；下模板上設有突出于下模板表面的拉伸凸模。目前，利用該模具用于加工大尺寸的薄板鈑金件時，只能采用多套模具、多個工序進行生產，其生產效率低下；在淺拉深工位中，我們無法實時觀察拉深過程，對于拉深力的掌控很難掌握，最終導致拉深工藝容易失敗，使得整個級進模最終加工出的產品都無法達到要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種拉深級進模，其能夠保證恒定的壓力，級進模的淺拉深成型過程能夠可靠掌控；本實用新型能提高生產效率，降低廢品率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種拉深級進模，包括對應設置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上側經上墊塊連接有上托板，上模座上表面設有打料板，打料板與上托板之間設有聚氨酯彈簧，上模座下側設有上墊板，上墊板下側連接有上夾板，上夾板下方經可上下活動的等高螺釘連接有止擋板，止擋板下側固定連接有脫料板；打料板下側設有打料桿，打料桿上端抵觸在打料板下側，打料桿下端抵觸在止擋板上側；所述下模包括下模座，下模座下側經下墊塊連接有下托板，下模座上設置有下墊板，下墊板上側設有下模板，下模座上設有頂料銷，頂料銷下端設有頂料彈簧，頂料銷上端伸出下模座外；下模板上設有突出于下模板表面的淺拉深凸模；

所述脫料板和下模板上對應設有多個工位，上模內位于前端的兩個工位分別對應設置有切口沖頭，切口沖頭上端固定在上夾板上，切口沖頭下端伸入到上下貫穿止擋板和脫料板的沖頭孔內；下模板上與切口沖頭對應設有下刃口，所述前端的兩個工位中的每一工位所對應的切口沖頭在模具的寬度方向上由若干段間隔設置的單元沖頭組成，所述前端的兩個工位所對應的單元沖頭交錯設置并在模具的寬度方向上覆蓋料帶的淺拉深區域；所述淺拉深凸模周邊設有壓料浮塊，所述壓料浮塊下側設有壓料彈簧，所述級進模適合鋼料帶寬度小于80mm；

所述淺拉深凸模上方對應上模的位置設置有凹模，該凹模包含凹模孔；用于監測淺拉深成型的觀測組件，所述觀測組件包含CCD傳感器，照明光源，遠心鏡頭；還包含設在遠端與所述CCD傳感器遠程通訊的圖像采集卡和計算機；照明光源和遠心鏡頭及CCD傳感器安裝在凹模孔內；所述圖像采集卡安裝在計算機內；

還包含邊緣導向機構，所述邊緣導向機構包含邊緣導柱和邊緣導套，邊緣導套與下模座過盈配合，邊緣導柱與上模座過盈配合，邊緣導柱和邊緣導套通過導套內部的滾珠過渡配合，能夠上下滑動；

所述下托板的下表面設置有拉桿，拉桿上端穿過下托板，與下托板上設置的下墊塊螺紋連接，拉桿下端連接有螺母，下托板和螺母之間的拉桿表面間隔活動套接有頂板和撐板，頂板和撐板之間沿豎直方向并排設置有多層橡膠彈性墊，橡膠彈性墊墊之間通過鐵板隔開。

進一步的是：所述橡膠彈性墊采用聚氨酯橡膠制成，橡膠彈性墊套接于拉桿表面。

本實用新型所述的一種拉深級進模，其具有以下優點：

1、本實用新型在工作時，連續的料帶按步進方式從模具的前端進入模具，逐級進行加工，直至在模具的后端出料，每步進一次，上模和下模合模一次，相應地模具的各個工位工作一次，完成拉深、沖孔、整形、切斷等工作，在前兩個工位上，切口沖頭將料帶切開一道縫，由于單元沖頭交錯設置并在模具的寬度方向上覆蓋料帶的淺拉深區域，因此，經過兩個工位的沖切后，料帶上被切開的縫是連續的，這樣，在隨后的淺拉深加工時，拉深位置的兩側會發生收縮變形，但是，由于料帶已經被切開一道縫，因此，其變形不會對影響其他工位的正常加工，正因為如此，本發明的級進模才能夠順利在大尺寸的薄板工件上進行淺拉深加工，同時，能保證整體的加工精度。與現有技術相比，本發明的有益效果在于其可以提大幅高大尺寸淺拉深鈑金件的生產效率，降低廢品率與單件產品生產成本；