[實用新型]一種琴弦自動繞扣機

有效

• 申請號: 201420806564.X
• 申請日: 2014-12-17
• 公開（公告）號: CN204257188U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 王勝
• 申請（專利權）人: 臨海市金浪五金塑料制品廠(普通合伙)
• 主分類號: G10D3/10
• 分類號: G10D3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產琴用的自動化設備，特別涉及一種琴弦自動繞扣機。

背景技術

作為一種樂器，琴弦是琴不可缺少的一部分。在琴的生產過程中，需要將琴弦的兩端繞一個扣，以便于琴弦的安裝。

目前，對琴弦的繞扣加工，是通過手工繞扣進行加工。手工繞扣存在的缺陷主要有：繞扣效率低，勞動強度高，繞扣的長短、扣子的大小不一致，影響了整個琴的質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新型的琴弦自動繞扣機。

為了實現上述目的，本實用新型所采取的措施：

一種琴弦自動繞扣機，包括機架，機架上安裝有工作臺板和電氣控制盒，所述的工作臺板上安裝有繞扣臺板和拉絲繞扣座，繞扣臺板中間開設有插絲孔，插絲孔兩側分別安裝有絲頭夾緊氣缸和鉗口夾緊氣缸，絲頭夾緊氣缸上連接有絲頭夾緊橫臂，鉗口夾緊氣缸連接有夾緊鉗塊，拉絲繞扣座內安裝有拉絲鉤軸，拉絲鉤軸前端連接有拉絲鉤，拉絲鉤軸末端連接有拉絲鉤氣缸、繞絲定位氣缸和繞絲伺服電機；

所述的機架底部通過通過螺栓固定有減震腳墊；

所述的繞扣臺板內測安裝有壓絲氣缸，壓絲氣缸連接的壓絲橫臂；

所述的插絲孔下方安裝有與電氣控制盒連接的插絲深度傳感器。

本實用新型的有益效果：實用，生產成本低，使用方便，提高了琴弦繞扣的一致性，提高了琴弦繞扣的效率，同時也提高了生產琴的生產效率，降低了琴弦繞扣的勞動強度。

附圖說明

圖1，本實用新型的俯視平面結構示意圖。

圖2，本實用新型的正面平面結構示意圖。

圖3，本實用新型的側面平面結構示意圖。

具體實施方式

一種琴弦自動繞扣機，包括機架1，機架1上安裝有工作臺板2和電氣控制盒，所述的工作臺板2上安裝有繞扣臺板3和拉絲繞扣座8，繞扣臺板3中間開設有插絲孔4，插絲孔4兩側分別安裝有絲頭夾緊氣缸5和鉗口夾緊氣缸6，絲頭夾緊氣缸5上連接有絲頭夾緊橫臂7，鉗口夾緊氣缸6連接有夾緊鉗塊14，拉絲繞扣座8內安裝有拉絲鉤軸9，拉絲鉤軸9前端連接有拉絲鉤10，拉絲鉤軸9末端連接有拉絲鉤氣缸11、繞絲定位氣缸12和繞絲伺服電機13。

使用本實用新型進行繞扣的時候，通過電氣控制盒控制本實用新型，將需要繞扣的琴弦一端豎直插入到插絲孔4內，絲頭夾緊氣缸5驅動絲頭夾緊橫臂7，將琴弦的頭部夾緊，拉絲鉤氣缸11驅動拉絲鉤軸9和拉絲鉤10，拉絲鉤10鉤住琴弦，將琴弦下端向拉絲繞扣座8一側拉出一段距離，繞絲定位氣缸12伸出對拉絲鉤軸9和拉絲鉤10進行定位，將琴弦的上端向另外一側放置水平，琴弦的端部被拉成一個U字形，同時鉗口夾緊氣缸6驅動夾緊鉗塊14將琴弦夾緊，繞絲伺服電機13帶動拉絲鉤軸9和拉絲鉤10一起轉動，繞絲伺服電機13完成設定的圈數后，被拉絲鉤10鉤住的琴弦即可由拉絲鉤10繞出一個扣圈，完成粗繞扣，絲頭夾緊氣缸5打開，絲頭夾緊橫臂7松開琴弦頭部，繞絲定位氣缸12退回；繞絲伺服電機13繼續旋轉數圈，完成密繞扣，琴弦自動繞扣完成，繞絲伺服電機13停止轉動，即可取出琴弦，按照此步驟，進入琴弦的另一端自動繞扣。

壓絲氣缸31驅動壓絲橫臂32輔助將琴弦拉成的U字形的部分壓緊。插絲深度傳感器41可以控制繞扣時候，琴弦插入的深度，設定好一定的深度后，琴弦插入插絲孔4后，達到設定深度，琴弦的頭部即可由絲頭夾緊橫臂7將其夾緊。

所述的機架1底部通過通過螺栓固定有減震腳墊21，避免整個實用新型震動、晃動，便于工作。

所述的繞扣臺板3內測安裝有壓絲氣缸31，壓絲氣缸31連接的壓絲橫臂32。

所述的插絲孔4下方安裝有與電氣控制盒連接的插絲深度傳感器41。