[實用新型]一種用于超輕型直升機的離合器

有效

• 申請號: 201420806387.5
• 申請日: 2015-04-16
• 公開（公告）號: CN204419914U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 羅軍
• 申請（專利權）人: 四川精石航空科技開發有限公司
• 主分類號: F16D43/18
• 分類號: F16D43/18;B64D35/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 楊保剛;劉賢科

技術領域

本實用新型涉及直升機傳動技術領域，具體涉及一種用于超輕型直升機的離合器。

背景技術

離合器是無人直升機傳動系統的主要部件之一，其功能主要是在發動機與變速箱等從動機構之間接合或中斷動力的傳遞。摩擦式離合器由于結構簡單，造價低廉在無人直升機領域應用廣泛。摩擦式離合器的主要構造是，甩塊與發動機輸出軸緊固聯接在一起，但與膠粘在離合杯內腔壁的摩擦片之間留有微小間隙。在發動機的轉速達到某個值時，甩塊在自身離心力的作用下，外側變形脹大，與摩擦片接觸摩擦。隨著轉速進一步增大，甩塊產生的離心力也加大，使得甩塊與摩擦片之間的摩擦力增加到足以保證甩塊與離合杯同步轉動，實現發動機動力的傳遞。

申請號為CN201110386307.6的一種摩擦式無人直升機離合器，與發動機輸出軸（1）聯接，包括風扇驅動帶輪（2）、甩塊（3）、摩擦片（4）、離合杯（5）、啟動軸副軸承（6）、動力帶輪（7）、動力帶壓板（8）、離合杯軸承（9）、離合器固定座（10）、啟動軸主軸承（11）、啟動頭（12）、啟動軸（13），其特征在于，發動機輸出軸（1）通過螺栓依次與風扇驅動帶輪（2）、甩塊（3）聯接；啟動軸（13）插入甩塊（3）中心孔中并伸出，一端與甩塊（3）聯接，另一端與啟動頭（12）聯接；啟動軸副軸承（6）、離合杯軸承（9）、啟動軸主軸承（11）依次裝在啟動軸（13）外壁，離合杯（5）裝在啟動軸副軸承（6）外圈，摩擦片（4）膠粘在離合杯（5）內腔壁，動力帶輪（7）裝在離合杯軸承（9）內圈，離合杯（5）、動力帶壓板（8）聯接在動力帶輪（7）兩側端面，離合器固定座（10）裝在離合杯軸承（9）、啟動軸主軸承（11）外圈；發動機輸出軸（1）、風扇驅動帶輪（2）、甩塊（3）、摩擦片（4）、離合杯（5）、動力帶輪（7）、動力帶壓板（8）、啟動頭（12）、啟動軸（13）的中心線為同軸心。

申請號為CN200420019297.8的一種無人駕駛直升機離合器，與發動機輸出軸傳動相連，其特征在于，包括過渡軸、兩深溝球軸承、同步帶輪、外罩、離合器座、四塊磨擦塊、兩張力彈簧和蓋板，過渡軸固定連接在發動機輸出軸上并沿軸線伸出，兩深溝球軸承分別套裝在過渡軸的里端，同步帶輪套裝在兩深溝球軸承外，外罩空套在過渡軸上并通過螺栓連接在同步帶輪的外端，離合器座套裝在過渡軸上設置在外罩的內腔，四塊磨擦塊均勻分布設置在離合器座外緣，兩張力彈簧分別將四塊磨擦塊串綁在一起，蓋板蓋合在離合器座外端并通過螺栓與離合器座固定相連。以上兩種離合器的甩塊和摩擦片為點接觸，接觸面小，易損壞，使用壽命短。

實用新型內容

針對上述現有技術，本實用新型的目的在于如何提供一種用于超輕型直升機的離合器，旨在解決現有離合器的甩塊和摩擦片接觸面積小，可靠性不高，使用壽命較短的技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于超輕型直升機的離合器，主要由飛輪盤固定盤、離合器甩塊、兩根回位彈簧、檔板、摩擦皮、摩擦外罩和離合器輸出軸構成，所述飛輪盤固定盤上開設有用于安裝離合器甩塊的安裝槽，所述離合器甩塊為四塊，四塊離合器甩塊以離合器輸出軸為中心呈圓形分布在安裝槽內，相鄰離合器甩塊間的間隙處設置有用于保障離合器甩塊沿離心力方向運動的甩塊定位塊，所述每塊離合器甩塊加工有兩條用于安裝回位彈簧的凹槽，所述兩根回位彈簧置于離合器甩塊的凹槽內保證離合器甩塊回位；

所述檔板固定在飛輪盤固定盤上，用于限位離合器甩塊，使限位離合器甩塊只能沿離心力方向運動；所述摩擦外罩經鍵與鍵槽配合與離合器輸出軸固定連接。

在本實用新型中，所述回位彈簧為拉簧。

在本實用新型中，所述摩擦皮固定在離合器甩塊上，位于摩擦外罩與離合器甩塊之間，增大了接觸面積和摩擦力。

在本實用新型中，所述飛輪盤固定盤與摩擦外罩間設置有起防震和密封作用的毛氈。

在本實用新型中，所述飛輪盤固定盤上安裝有飛輪盤，所述飛輪盤與發動機的輸出軸連接，進而帶動飛輪盤固定盤轉動。

本實用新型的工作原理為：

飛輪盤與發動機的輸出軸連接，飛輪盤轉動進而帶動飛輪盤固定盤旋轉，飛輪盤固定盤旋轉轉動進而帶動離合器甩塊旋轉，離合器甩塊在離心力的作用下與摩擦外罩接觸摩擦，在摩擦力的作用下，摩擦外罩隨離合器甩塊一起轉動，因離合器輸出軸與摩擦外罩經鍵與鍵槽固定連接，因而離合器輸出軸隨摩擦外罩一起轉動。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：