[實用新型]軸承端蓋成型模具有效
| 申請號: | 201420806026.0 | 申請日: | 2014-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN204320968U | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 薛龍;陸衛東 | 申請(專利權)人: | 上海向明軸承股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D28/14;B21D45/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 202150 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軸承 成型 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及鑄造模具技術領域,特別地,涉及一種軸承端蓋成型模具。
背景技術
現有軸承端蓋的加工過程主要包括:1、先將原料經落料模具沖剪落料;2、再將原料經成型模具擠壓成型;3、最后經剪切模具去除擠壓出的邊腳料。上述加工過程需在不同的模具上加工完成,既費時又費力,加工效率低。
實用新型內容
本實用新型主要解決現有軸承端蓋的加工模具數量過多、加工費時費力、效率低的技術問題。
為解決上述技術問題,本實用新型實施例公開了一種軸承端蓋成型模具,包括配合設置的、可分離的上模座和下模座,所述上模座包括上模板和凹凸模,所述凹凸模固定于所述上模板下方,所述下模座包括下模板、凹模和拉深切邊凸模,所述凹模固定于所述下模板上方,所述拉深切邊凸模設于所述凹模內。
在本實用新型提供的軸承端蓋成型模具的一種較佳實施例中,所述凹凸模包括底壁和自所述底壁邊緣垂直延伸的側壁,所述底壁和側壁共同圍成具開口的型腔,其開口朝向所述下模座;所述凹模包括由側壁圍成的具開口的型腔,其開口朝向所述上模座,所述拉深切邊凸模設于所述凹模的型腔內。
在本實用新型提供的軸承端蓋成型模具的一種較佳實施例中,所述拉深切邊凸模與所述凹模的側壁之間留有間隙,所述間隙的寬度與所述凹凸模的側壁的厚度相等。
在本實用新型提供的軸承端蓋成型模具的一種較佳實施例中,所述上模座和下模座均還包括卸料板,所述上模座的卸料板設于所述凹凸模的型腔內,所述下模座的卸料板設于所述拉深切邊凸模與所述凹模的側壁之間的間隙內。
在本實用新型提供的軸承端蓋成型模具的一種較佳實施例中,所述凹模的側壁設有凸起,所述拉深切邊凸模通過凸起與所述凹模固定連接。
在本實用新型提供的軸承端蓋成型模具的一種較佳實施例中,所述拉深切邊凸模的大小與所述凹凸模的型腔的大小相一致。
相較于現有技術,本實用新型提供的軸承端蓋成型模具將加工軸承端蓋的落料模具、成型模具和剪切模具結合成一套,使得軸承端蓋的落料、成型、切邊的三個步驟在沖床上一次就可以完成,不僅減少了模具數量,降低了加工成本,而且可以節省更換模具的時間,加工效率高。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本實用新型提供的軸承端蓋成型模具的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,是本實用新型提供的軸承端蓋成型模具的結構示意圖。所述軸承端蓋成型模具100包括配合設置的、可分離的上模座1和下模座2。
其中所述上模座1包括上模板11、凹凸模12和卸料板13。所述凹凸模12固定于所述上模板11下方,其包括底壁121和自底壁121邊緣垂直延伸的側壁122。所述底壁121和側壁122共同圍成具開口的型腔123,其開口朝向所述下模座2。所述卸料板13設于所述凹凸模12的型腔123內。
所述下模座2包括下模板21、凹模22、拉深切邊凸模23和卸料板24。所述凹模22固定于所述下模板21上方。所述凹模22包括由側壁221圍成的具開口的型腔222,其開口朝向所述上模座1。所述側壁221設有向所述型腔222方向凸出的凸起2211。所述拉深切邊凸模23設于所述凹模22的型腔222內,并通過所述凸起2211與所述凹模22固定連接。所述拉深切邊凸模23與所述凹模22的側壁221之間留有間隙25。所述間隙25的寬度a與所述凹凸模12的側壁122的厚度b相等。所述卸料板24設于所述間隙25內。
更進一步的,所述拉深切邊凸模23的大小與所述凹凸模12的型腔123的大小相一致。
相較于現有技術,本實用新型提供的軸承端蓋成型模具將加工軸承端蓋的落料模具、成型模具和剪切模具結合成一套,使得軸承端蓋的落料、成型、切邊的三個步驟在沖床上一次就可以完成,不僅減少了模具數量,降低了加工成本,而且可以節省更換模具的時間,加工效率高。
以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
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