[實用新型]金屬屑脫油系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420805796.3
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204416459U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設計）人: 張?zhí)烊A
• 申請（專利權）人: 張?zhí)烊A
• 主分類號: B65G47/16
• 分類號: B65G47/16
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及機械加工制造技術領域，尤其是涉及一種金屬屑脫油系統(tǒng)。

背景技術

在金屬的切削加工過程中，特別是對一些精密度要求較高的金屬工件的切削加工中，需要對加工過程的溫度及工件與刀具之間的摩擦進行控制，因此需要使用切削油。切削油能夠對工件及刀具進行冷卻、潤滑及防銹，但是，大量的切削油也會被粘附在切削下來的金屬屑上，這樣不但給金屬屑的后續(xù)處理帶來困難，也會造成切削油浪費，且不利于環(huán)保。因此，切削加工產生的金屬屑需要先經(jīng)過去油處理，將金屬屑與油分離開。

現(xiàn)有的金屬屑脫油方法是工人用鐵鍬把物料裝進鐵籃子，然后用吊車放入全自動脫油機中。然而，該方法通過人工操作機器，全手動控制進料出料過程，手工操作調平衡，導致其效率低下、裝載速度慢，耗費大量的人力和時間，且在脫油機高速旋轉過程中，人工操作會存在較大的安全隱患。因此亟需一種無需人工操作的金屬屑脫油系統(tǒng)。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中人工操作將物料放入全自動脫油機中進行金屬屑脫油，效率低下且安全性低的缺點，提供一種金屬屑脫油系統(tǒng)，該系統(tǒng)全自動機械化操作，無需人工操作，提高效率及安全性。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：金屬屑脫油系統(tǒng)，包括小車上料提升機、螺旋推料機、輸送機及全自動脫油機，全自動脫油機具有出油口和出屑口，螺旋推料機為漏斗狀，其頂端開口為其進料口，其底端開口為其出料口，所述輸送機為大傾角帶式輸送機，小車上料提升機的出料口位于螺旋推料機的進料口上方，螺旋推料機的出料口與輸送機的載料口相連，輸送機的卸料口與全自動脫油機的物料入口相連。

具體的，該系統(tǒng)還包括次級輸送機及灌裝出口，所述灌裝出口通過次級輸送機與全自動脫油機的出屑口相連。

優(yōu)選的，所述灌裝出口為漏斗形出口。

進一步的，所述大傾角帶式輸送機的傳送帶為皮帶或鏈板。

優(yōu)選的，所述輸送機的傳送帶兩側還設有防護罩。

具體的，所述螺旋推料機為雙螺旋輸送機。

具體的，所述全自動脫油機4的底部安裝有減震器。

作為上述技術方案的優(yōu)選方案，所述全自動脫油機的內筒直徑為500～1250mm。

本實用新型的有益效果是：本系統(tǒng)的操作過程全自動化，無需人工操作，電動播料自動保持平衡，刮刀自動卸料，全自動上料，減少物料消耗，提高安全性，有效提高工作效率，油物產量可達到現(xiàn)在方法的10倍。本實用新型適用于金屬屑脫油工藝。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的側視圖；

其中，1為小車上料提升機，2為螺旋推料機，3為輸送機，4為全自動脫油機，41為出油口，5為灌裝出口，6為次級輸送機。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的技術方案。

如圖1～3所示，本實用新型的金屬屑脫油系統(tǒng)，包括小車上料提升機1、螺旋推料機2、輸送機3及全自動脫油機4，全自動脫油機4具有出油口41和出屑口，螺旋推料機2為漏斗狀，其頂端開頭為其進料口，其底端開口為其出料口，所述輸送機3為大傾角帶式輸送機，小車上料提升機1的出料口位于螺旋推料機2的進料口上方，即其高于螺旋推料機2的進料口，且該出料口于水平方向的投影落在螺旋推料機2進料口于水平方向的投影內，螺旋推料機2的出料口與輸送機3的載料口相連，輸送機3的卸料口與全自動脫油機4的物料入口相連。

所述金屬屑包括銅屑鐵屑鋁屑鋼屑等。

小車上料提升機1自身有電機帶動物料箱提升，此外也可以用其他類型的物料提升機。小車上料提升機1用來垂直提升經(jīng)過破碎的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。該類提升機的提速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料。

螺旋推料機2用于水平、傾斜或短距離輸送物料，在輸送同時兼具有攪拌功能，可多點進料、出料。基于成本及實現(xiàn)效果考慮，所述螺旋推料機2為雙螺旋輸送機。雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機，即把兩個螺旋輸送機有機的結合在一起，組成一臺螺旋輸送機。