[實(shí)用新型]一種精鋁吸鋁管裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420805521.X
• 申請(qǐng)日: 2014-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204417614U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊光輝;孫玉平;張廣平;蔡永祥;趙磊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古新長(zhǎng)江礦業(yè)投資有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25C3/06
• 分類(lèi)號(hào): C25C3/06
• 代理公司: 包頭市專(zhuān)利事務(wù)所 15101
• 代理人: 張少華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種精鋁吸鋁管裝置，是一種三層液精鋁生產(chǎn)中出鋁抬包的輔助裝置，屬于精鋁冶煉用輔助裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)

采用三層液電解法工藝的精鋁槽在生產(chǎn)時(shí)要求槽內(nèi)的三層液體分層界面清晰平穩(wěn)，三層液面水平的平穩(wěn)是精鋁正常生產(chǎn)的前提條件，如果精鋁液面波動(dòng)太大就會(huì)造成質(zhì)量事故。目前工業(yè)鋁電解槽內(nèi)液體分為兩層（由上至下分別為：電解質(zhì)層，鋁液層（陰極）），吸鋁時(shí)，把出鋁抬包的吸鋁管（鑄鐵質(zhì)）伸入到電解槽底部即可吸取鋁液；而精鋁槽內(nèi)液體分為三層（由上至下分別為：精鋁層（陰極）、電解質(zhì)層，鋁銅合金層（陽(yáng)極）），如果使用傳統(tǒng)的鋁電解生產(chǎn)使用的吸鋁管，不僅會(huì)對(duì)精鋁質(zhì)量產(chǎn)生污染，同時(shí)在吸鋁結(jié)束時(shí)吸鋁管內(nèi)剩余的精鋁液在重力作用下直接回落到精鋁槽內(nèi)電解質(zhì)層及鋁銅合金層中，造成精鋁槽中三層液混層的事故發(fā)生，影響精鋁質(zhì)量和正常生產(chǎn)進(jìn)行。目前我國(guó)精鋁生產(chǎn)的出鋁方式主要還是人工舀鋁，即用料勺把精鋁液從精鋁槽中一勺一勺舀到敞口抬包中，這種出鋁方法工作效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，精鋁液熱量損失嚴(yán)重，影響正常生產(chǎn)，同時(shí)給后續(xù)工作造成很大不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決目前三層液精鋁生產(chǎn)中無(wú)法把精鋁槽中的精鋁液吸入精鋁抬包中的問(wèn)題，提供一種精鋁吸鋁管裝置。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型包括第一管節(jié)、第二管節(jié)、第三管節(jié)、第四管節(jié)，其特征是：第一、第二、第三管節(jié)結(jié)構(gòu)相同，均由外管殼和導(dǎo)流管構(gòu)成，外管殼由兩個(gè)半圓管殼組成，兩個(gè)半圓管殼的一側(cè)結(jié)合部鉸鏈連接，另一側(cè)結(jié)合部由固定座連接，外管殼包在導(dǎo)流管外，在外管殼和導(dǎo)流管之間設(shè)有保溫層；第四管節(jié)由托盤(pán)和吸管組成，托盤(pán)連接在吸管的一端管口上，將管口密封，在吸管管壁上環(huán)繞吸管四周開(kāi)有導(dǎo)流孔；第一管節(jié)、第二管節(jié)、第三管節(jié)、第四管節(jié)順序連接在一起。

所述外管殼的兩個(gè)半圓管殼能夠繞鉸鏈軸開(kāi)合；

所述導(dǎo)流孔的中心線與吸管的中心線成20～60°夾角；

所述托盤(pán)的直徑為吸管直徑的2～5倍。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了精鋁出鋁機(jī)械化操作，保證精鋁質(zhì)量不受污染，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了精鋁熱量損失，確保了精鋁正常生產(chǎn)不受影響。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第四管節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，本實(shí)用新型包括第一管節(jié)、第二管節(jié)、第三管節(jié)、第四管節(jié)，第一、第二、第三管節(jié)結(jié)構(gòu)相同，均由外管殼4和導(dǎo)流管6構(gòu)成，外管殼由兩個(gè)半圓鑄鐵管殼組成，兩個(gè)半圓管殼的一側(cè)結(jié)合部鉸鏈連接，另一側(cè)結(jié)合部由固定座2連接，外管殼的兩個(gè)半圓管殼能夠繞鉸鏈軸5開(kāi)合，閉合后用固定座2上的螺栓緊固，外管殼包在導(dǎo)流管外，在外管殼和導(dǎo)流管之間設(shè)有一層可收縮的保溫層1，導(dǎo)流管管徑為100mm～400mm，選用容易加工、且不會(huì)對(duì)精鋁液質(zhì)量產(chǎn)生污染的材料，如：保溫澆注料、石墨、陶瓷材料等，保溫層選用耐高溫、耐腐蝕、保溫性能好的材料，如：石棉、巖棉、玻璃棉、玻璃絲等；第四管節(jié)由圓形托盤(pán)9和吸管7組成，托盤(pán)連接在吸管的一端管口上，將管口密封，在吸管管壁上環(huán)繞吸管四周開(kāi)有導(dǎo)流孔8，導(dǎo)流孔的中心線與吸管的中心線成20～60°夾角，托盤(pán)的直徑為吸管直徑的2～5倍；第一管節(jié)、第二管節(jié)、第三管節(jié)、第四管節(jié)順序連接在一起，第一、第二、第三管節(jié)間分別用螺栓3連接固定，第三、四管節(jié)間以螺紋方式連接。

本實(shí)用新型通過(guò)托盤(pán)將導(dǎo)流管底部封閉，在吸管壁上開(kāi)有導(dǎo)流孔，使用時(shí)，把精鋁吸鋁管的第一管節(jié)的端頭與精鋁抬包的管口連接，吸嘴插入精鋁槽的精鋁液層，由于抬包上部抽真空，使精鋁抬包腔內(nèi)形成負(fù)壓，精鋁槽內(nèi)的精鋁液在大氣壓力作用下，通過(guò)吸管壁上的導(dǎo)流孔進(jìn)入吸管和導(dǎo)流管，并進(jìn)入精鋁抬包；在吸鋁操作結(jié)束的時(shí)候，由于真空管停止抽真空，吸鋁管內(nèi)剩余的精鋁液在重力作用下回流落下，通過(guò)導(dǎo)流孔流出，由于托盤(pán)阻擋作用，從導(dǎo)流孔流出的精鋁液平緩進(jìn)入精鋁槽精鋁液層，確保了吸鋁管中剩余的精鋁液不直接落入精鋁槽內(nèi)而擾亂精鋁槽內(nèi)的三層液界面。等吸鋁管中剩余的精鋁液全部流出后，從精鋁槽內(nèi)提起吸鋁管，完成吸鋁過(guò)程。