[實用新型]一種放散管路除塵裝置及旋風除塵器

有效

• 申請號: 201420804547.2
• 申請日: 2014-12-17
• 公開（公告）號: CN204529895U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 隨紅軍;徐志強
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/22
• 分類號: C21B7/22;B04C5/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本實用新型涉及除塵設備技術領域，尤其涉及放散管路除塵裝置及旋風除塵器。

背景技術

高爐旋風除塵器中，通常在下灰罐上設置放散管路與其連通，放散管路將下灰罐的氣體放出，使下灰罐的壓力降低，最終達到與大氣壓力相同，但在放散管路中，壓力逐漸降低，氣流攜帶了大量的高爐灰，氣流通過放散管道直接進入大氣，造成高爐灰外溢，對環境造成嚴重污染。

因此，如何減少從放散管道進入大氣的氣流中的含高爐灰量是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的第一個目的是提供一種放散管路除塵裝置，以實現減少從放散管道進入大氣的氣流中的含高爐灰量的目的。本實用新型的第二個目的是提供一種旋風除塵器。

為了實現上述第一個目的，本實用新型提供了如下方案：

一種放散管路除塵裝置，包括：緩沖箱，所述緩沖箱內部設置有導流板，所述緩沖箱的頂端連通放散管路，所述緩沖箱內壁開有孔，所述孔設置在所述緩沖箱內安裝有導流板的下端部分；

連通所述孔的排氣管；

第一端連通所述緩沖箱的底端的排灰管道，所述排灰管道的第二端設置有排灰口，所述排灰口用于排灰。

優選地，在上述放散管路除塵裝置中，所述孔和所述排氣管的數量均為2個。

優選地，在上述放散管路除塵裝置中，所述緩沖箱的底端與所述排灰管道相連處設置有倒角。

優選地，在上述放散管路除塵裝置中，自清理防堵塞裝置，所述自清理防堵塞裝置包括進風管道、金屬軟管連接管道、開關裝置，所述進風管道和所述金屬軟管連接管道連通，其中，所述進風管道和所述金屬軟管連接管道連接處開有連通所述放灰管道的旁通口，所述開關裝置安裝在所述進風管道的內部，用于控制所述進風管道的開閉。

優選地，在上述放散管路除塵裝置中，所述開關裝置為球閥。

優選地，在上述放散管路除塵裝置中，還包括卸灰管路，所述卸灰管路的一端連通所述金屬軟管連接管道的出口，所述卸灰管路的另一端連通吸灰車。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的放散管路除塵裝置，當放散管路除塵裝置工作時，下灰罐中的氣流沿著連通緩沖箱的頂端的放散管路進入緩沖箱，由于緩沖箱中設置有導流板，使進入緩沖箱內的氣流形成渦流，氣流中心的固體顆粒靠自重下落至緩沖箱的底端，其中，氣流中的固體顆粒通過連通緩沖箱的底端的排灰管道進入排灰口，最后固體顆粒經過排灰口排出，而氣流中的其他部分通過緩沖箱內壁上開有的孔進入排氣管，最后進入大氣中。由此可見，下灰罐中的氣流經過本實用新型提供的放散管路除塵裝置，在緩沖箱中進行了固體顆粒和氣體的分離，經過分離后的氣體排入大氣中減少了排往大氣中的氣體的含灰量。

為了實現上述第二個目的，本實用新型提供了如下方案：

一種旋風除塵器，包括上述任意一項所述的放散管路除塵裝置。

從上述的技術方案可以看出，由于本實用新型提供的旋風除塵器包括上述任意一項中的放散管路除塵裝置，所以旋風除塵器也包括上述放散管路除塵裝置的有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的放散管路除塵裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的放散管路除塵裝置的自清理防堵塞裝置的結構示意圖。

其中，圖1-圖2中：

緩沖箱1、放散管路2、排氣管3、排灰管道4、自清理防堵塞裝置5、卸灰管路6、導流板101、倒角102、進風管道501、金屬軟管連接管道502、開關裝置503、球閥50301。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參閱圖1-圖2，為本實用新型提供的放散管路除塵裝置的結構示意圖。一種放散管路除塵裝置，包括：緩沖箱1，緩沖箱1內部設置有導流板101，緩沖箱1的頂端連通放散管路2，緩沖箱1內壁開有孔，孔設置在緩沖箱1內安裝有導流板101的下端部分；連通孔的排氣管3；第一端連通緩沖箱1的底端的排灰管道4，排灰管道4的第二端設置有排灰口，排灰口用于排灰。