[實用新型]連續送料擠壓成型機構

有效

• 申請號: 201420803807.4
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204448927U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 羅偉岑
• 申請（專利權）人: 重慶天業模具沖壓制造有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D35/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王明書

技術領域

本實用新型涉及一種擠壓成型機構，具體涉及一種連續送料擠壓成型機構。

背景技術

沖裁模是沖壓生產中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產批量及生產條件不同，沖裁模的結構類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖裁，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模（板厚≤1.5mm）和厚板沖裁模（板厚＞1.5mm）兩種。對于鈑金件的加工，要求模具用鋼具有高的耐磨性。但是薄板件本身材料容易剪切加工，在加工中，往往會預先將鈑金件剪切成符合加工大小的尺寸，再進行擠壓成型，得到需要的工件，這種方式將剪裁和擠壓分離進行，無形之中增加了加工時間，降低了加工效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種連續送料擠壓成型機構，改變現有的加工方式，采用送料整體的沖壓成型的方式進行加工，將沖壓成型和剪切放在一起進行，在保證加工精度的同時，提高了加工效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：連續送料擠壓成型機構，包括底座，所述底座上設有豎向的凹模，所述凹模的上端面為弧面；所述底座上還設有兩個滾輪架，所述兩個滾輪架對稱設置在凹模的兩側，所述滾輪架的頂端鉸接有一個傳動滾輪；所述底座上還包括一個壓模，所述壓模位于凹模的正上方，所述壓模的下方設有與凹模的弧面配合的凸面。

采用上述技術方案時，將板材送入該機構中，直到板材的端頭全部進入工作位置，通過操作壓模向下擠壓板材，在壓模和凹模的作用下，加工出需要的工件形狀。本實用新型能夠通過滾輪對輸入的板材進行導向和支撐，使得整個機構能夠在連續的板材上進行間歇式的沖壓加工。配合對應的沖裁模，能夠在完成擠壓成型之后，接著一次動作完成沖裁的動作，將已經擠壓成型的工件沖裁下來。本實用新型將成型和剪裁合而為一，避免了傳統的分步驟加工的加工方式費時費力的問題，能夠在擠壓成型的之后完成沖裁加工，提高了加工效率。

進一步，所述滾輪架通過沉頭螺釘固定在底座上。

進一步，所述凹模的下端固定有貫穿底座的頂桿。

進一步，所述滾輪架上設有安裝鍵塊。設置安裝鍵塊，能夠通過安裝鍵塊安裝適合的剪裁凸模，適應不同的加工需求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型連續送料擠壓成型機構實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型連續送料擠壓成型機構，包括底座1，底座1上設有豎向的凹模2，凹模2的上端面為弧面。底座1上還設有兩個滾輪架3，兩個滾輪架3對稱設置在凹模2的兩側，滾輪架3的頂端鉸接有一個傳動滾輪4；底座1上還包括一個壓模5，壓模5位于凹模2的正上方，壓模5的下方設有與凹模2的弧面配合的凸面。滾輪架3通過沉頭螺釘6固定在底座1上。凹模2的下端固定有貫穿底座1的頂桿7。滾輪架3上設有安裝鍵塊8。設置安裝鍵塊8，能夠通過安裝鍵塊8安裝適合的剪裁凸模，適應不同的加工需求。

本實用新型中，將板材送入該機構中，直到板材的端頭全部進入工作位置，通過操作壓模5向下擠壓板材，在壓模5和凹模2的作用下，加工出需要的工件形狀。本實用新型能夠通過滾輪4對輸入的板材進行導向和支撐，使得整個機構能夠在連續的板材上進行間歇式的沖壓加工。配合對應的沖裁模，能夠在完成擠壓成型之后，接著一次動作完成沖裁的動作，將已經擠壓成型的工件沖裁下來。本實用新型將成型和剪裁合而為一，避免了傳統的分步驟加工的加工方式費時費力的問題，能夠在擠壓成型的之后完成沖裁加工，提高了加工效率。

以上的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。