[實用新型]數控立式多軸鉆床

有效

• 申請號: 201420801787.7
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN204413197U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 馬超;曹飛;韓呈;李逢春;馬蒙蒙;嚴曉東;謝靄祥
• 申請（專利權）人: 中鋼集團安徽天源科技股份有限公司
• 主分類號: B23B39/24
• 分類號: B23B39/24;B23B47/06;B23B47/20;B23Q11/00;B23Q1/01;B23Q1/25
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 阮愛農

技術領域

本實用新型屬于鉆床，尤其涉及一種數控立式鉆床。

背景技術

數控立式鉆床是一種水平鉆孔作業的鉆床。目前立式鉆床包括底座、工作臺、立柱、鉆孔機、進給滑臺和電控裝置，鉆頭通過套筒設置在鉆孔機前端，鉆孔機固定在進給滑臺上，進給滑臺通過絲桿、導軌固定在滑臺底座上，進給滑臺設置液壓油缸，通過油缸的伸縮完成進給滑臺的左右移動，從而實現鉆頭的進給運動，電機通過傳動部件連接鉆孔機后部的皮帶輪，皮帶輪通過傳動軸與前部的鉆頭套筒相連，電機帶動鉆頭旋轉，電機與電控裝置電氣連接。存在的問題是由于液壓系統工作不穩定，在實際工作中會導致鉆孔機進給行程不穩定，鉆頭出現±5mm的鉆孔深度極限偏差；且每個鉆孔機只有一個鉆頭套筒，因此只能帶動一個鉆頭工作，大量密集鉆孔加工周期長，工作效率低，影響正常生產。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種數控立式多軸鉆床，提高鉆孔精度，提高鉆孔工作效率，保障正常生產。

數控立式多軸鉆床，包括底座、旋轉工作臺、立柱、移動滑臺機構、鉆孔機、變頻電機和電控裝置，底座上固定安裝旋轉工作臺，工作臺可帶動被加工工件旋轉運動；立柱固定裝配在底座兩端的混凝土地面上，移動滑臺機構通過絲桿、導軌與立柱相連，并可通過伺服電機I驅動沿立柱上下移動，移動范圍最大可達4000mm，立柱上設光柵尺I和伺服電機I組成閉環控制系統，伺服電機I、光柵尺I分別與電控裝置電氣連接；鉆孔機安裝在移動滑臺機構上，鉆孔機前部設鉆套和鉆頭，后部設有齒輪分動箱，由變頻電機通過傳動帶、帶輪驅動其內部齒輪轉動，其特點是所述齒輪分動箱內部設四個傳動軸和若干工作齒輪，工作齒輪將動力由輸入端向多個傳動軸輸出，每個傳動軸帶動鉆孔機前部的鉆套和鉆頭旋轉工作，使得一臺驅動電機可以帶動多個鉆頭進行鉆孔工作；移動滑臺機構包括伺服電機II和光柵尺II，伺服電機II、光柵尺II分別與電控裝置電氣連接，伺服電機II通過絲桿、導軌可驅動滑臺沿導軌直線運動，光柵尺II和伺服電機II形成閉環控制系統，鉆孔深度誤差可達0.075mm，滑臺行程0-350mm。

本實用新型進一步改進，還包括平衡配重機構，平衡配重機構由鋼絲繩、滑輪和配重箱構成，滑輪置于立柱的頂端側面，鋼絲繩的一端連接配重箱，另一端連接鉆孔機，配重箱與鉆孔機及其他部件的重量近似于平衡，減輕伺服電機I的工作壓力，提高絲桿和導軌的工作精度。

本實用新型進一步改進，所述旋轉工作臺由伺服電機III驅動，旋轉工作臺底部設有絕對值編碼器，伺服電機III與絕對值編碼器分別與電控裝置電氣連接，旋轉定位精度為±10″，旋轉工作臺采用整體鑄造，材質為ZG310-570，最大承重40噸。

本實用新型進一步改進，所述立柱為整體鑄造件，材質為鑄鐵HT250。

與現有技術相比，優點是構思新穎，結構簡湊、合理；本鉆床采用單個驅動電機帶動多個鉆頭結構，驅動電機采用變頻電機，可調節轉速。可以實現快速、高精度大量密集鉆孔，每分鐘可鉆孔80個工件（工件材質為Q235，鉆孔深度20mm），通過伺服電機?控制進給，鉆孔孔深精度可達±0.1mm，工件圓周方向的旋轉精度可達±10″，鉆頭上下移動精度可達0.035mm/1000mm，加工時間短，工作效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是數控立式多軸鉆床的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側視圖。

圖中：1-底座、2-旋轉工作臺、3-變頻電機、4-鉆孔機、5-移動滑臺機構、6-鉆頭、7-立柱、8-電控裝置、9-伺服電機II、10-鋼絲繩、11-滑輪、12-配重箱、13-伺服電機III。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步詳細說明。