[實用新型]注塑機料筒

有效

• 申請號: 201420800305.6
• 申請日: 2014-12-17
• 公開（公告）號: CN204354433U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 劉永江
• 申請（專利權）人: 浙江梅園實業有限公司
• 主分類號: B29C45/62
• 分類號: B29C45/62;B29C45/74;B29C45/78
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及注塑機技術領域，具體地說，涉及一種注塑機料筒。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能夠加熱塑料，并對熔融塑料施加高壓，從而使其射出并充滿模具型腔。螺桿是注塑機的重要部件，螺桿從后端至前端依次為加料段、壓縮段和均化段，它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些步驟都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的，在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料在料筒內的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。

現有的注塑機在加工物料時，很容易導致物料的發黃、發黑，經多次的生產試驗發現，這是由于現有的注塑機的結構設計不合理以及料筒溫度過高等原因造成的。現有的注塑機難以對料筒內物料的溫度進行控制，從而難以對所加工物料的成色進行控制。

發明內容

本發明的內容是提供一種注塑機料筒，其能夠克服現有技術的某種或某些缺陷。

根據本發明的注塑機料筒，其包括用于與注塑機螺桿配合的料筒本體，料筒本體包括對應注塑機螺桿加料段的預熱段以及對應注塑機螺桿壓縮段的加熱段；加熱段外壁構造有加熱腔，加熱腔內設有加熱裝置；預熱段外壁設有與加熱腔連通的出氣腔，加熱腔上設有進氣孔，出氣腔上設有出氣孔；進氣孔用于引入低溫氣體對加熱裝置進行冷卻，所述低溫氣體依次流經加熱腔和出氣腔后從出氣孔處流出。

本發明的加熱裝置設置在加熱段處，從而能夠對料筒本體內位于螺桿壓縮段的物料進行較佳地加熱。另外，進氣孔用于引入低溫氣體對加熱裝置進行冷卻，這使得，當料筒內溫度過高時，能夠從進氣孔接入低溫氣體對料筒內的物料進行冷卻，從而避免因溫度過高而造成的物料發黑、發黃。

本發明的低溫氣體依次流經加熱腔和出氣腔后從出氣孔處流出，這使得低溫氣體從加熱裝置處帶走的熱量能夠用于對料筒本體內位于螺桿進料段的物料進行預熱，從而實現了熱量的高效利用。

作為優選，進氣孔位于加熱腔前端，出氣孔位于出氣腔后端。

本發明的進氣孔位于加熱腔前端，出氣孔位于出氣腔后端，這種構造使得本發明能夠具備較佳的熱量轉換效率。

作為優選，進氣孔處連接有風機。

本發明的進氣孔處連接有風機，通過鼓入低溫氣體實現了對料筒本體的迅速降溫。

作為優選，至少2個出氣孔沿周向陣列分布在出氣腔外周。

本發明的出氣孔有多個，它們能夠沿周向陣列分布在出氣腔外周，這使得氣體能夠均勻的與料筒本體的預熱段側壁接觸，從而帶來較佳的熱量轉換效率。

附圖說明

圖1為實施例1中料筒本體的剖視圖；

圖2為實施例1中料筒本體的結構示意圖；

圖3為實施例1中第一加熱圈的結構示意圖；

圖4為實施例1中第二加熱圈的結構示意圖；

圖5為實施例1中溫度控制電路的電路框圖。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容,結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本發明進行解釋而并非限定。

實施例1

本實施例提供了一種注塑機溫控料筒以及用于該溫控料筒的溫控系統和加熱圈。

如圖1所示，本實施例中料筒本體100的示意圖。料筒本體100用于與注塑機螺桿配合，料筒本體100包括對應注塑機螺桿加料段的預熱段110、對應注塑機螺桿壓縮段的加熱段120以及對應注塑機螺桿均化段的保溫段130；加熱段120外壁構造有加熱腔122，加熱腔121內設有加熱裝置121；預熱段110外壁設有與加熱腔122密閉連通的出氣腔111，保溫段130側壁處設置有溫度傳感器131；保溫段130外周裹設有保溫層132。加熱腔122上設有進氣孔123，出氣腔111上設有出氣孔112；進氣孔123用于連接風機，風機用于引入低溫氣體對加熱裝置121進行冷卻，所述低溫氣體依次流經加熱腔122和出氣腔111后從出氣孔112處流出。

本實施例中，進氣孔123位于加熱腔121前端，出氣孔112位于出氣腔111后端。出氣孔112共有2個，它們沿周向陣列分布在出氣腔111外周。