[實(shí)用新型]一種揚(yáng)聲器前蓋和一種揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420799421.0
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN204259148U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李軍;朱婷
• 申請（專利權(quán)）人: 歌爾聲學(xué)股份有限公司
• 主分類號: H04R9/02
• 分類號: H04R9/02;H04R9/06
• 代理公司: 北京博雅睿泉專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11442
• 代理人: 馬佑平;馬鐵良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于聲電換能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型揚(yáng)聲器的裝配工藝和結(jié)構(gòu)特征。

背景技術(shù)

揚(yáng)聲器是不可缺少的聲電換能器件，其廣泛應(yīng)用于日常用品中。隨著移動影音設(shè)備的發(fā)展，微型揚(yáng)聲器的應(yīng)用也變得更重要。在使用手機(jī)、MP3等設(shè)備時，使用者往往追求更高的聲音質(zhì)量，所以，更優(yōu)質(zhì)的聲音質(zhì)量成為評判微型揚(yáng)聲器質(zhì)量優(yōu)劣的一項重要標(biāo)準(zhǔn)。

在本領(lǐng)域技術(shù)中，除了提高揚(yáng)聲器振動組件和電磁組件的性能，優(yōu)化揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)的可靠性也能夠提高揚(yáng)聲器的聲音質(zhì)量。在現(xiàn)有微型揚(yáng)聲器中，揚(yáng)聲器外殼、前蓋等結(jié)構(gòu)通常采用卡榫或者熱熔粘合的方式安裝。若采用熱熔粘合的方式安裝前蓋，如圖1所示，在前蓋的邊緣具有用于與熱熔材料配合的壓邊部。如圖2所示，揚(yáng)聲器外殼上的熱熔材料熱熔后覆蓋在壓邊部上，將前蓋固定在外殼上。但是，由于工藝制成的不穩(wěn)定性，前蓋與外殼配合處可能出現(xiàn)熱熔不良。熱熔材料過少或者熱熔面積過小會造成前蓋無法精確與外殼定位，外殼安裝不牢固、易晃動。揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等問題也會造成聲音質(zhì)量下降。

所以，有必要提出一種新的前蓋、外殼裝配方法，能夠簡便有效的形成穩(wěn)定、可靠性高的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)。這種方法應(yīng)能夠?qū)⑶吧w準(zhǔn)確定位在外殼上，并防止前蓋松動。同時，需要考慮制造、裝配工藝不能過于復(fù)雜，避免生產(chǎn)成本大幅增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了至少解決上述技術(shù)問題之一，提出了一種新的揚(yáng)聲器前蓋，所述揚(yáng)聲器前蓋上具有至少一個壓邊部，所述壓邊部具有增大其自身表面積的壓花結(jié)構(gòu)。

所述揚(yáng)聲器前蓋上可以具有四個壓邊部，所述壓邊部分別位于所述揚(yáng)聲器前蓋的邊角位置。壓邊部上可以具有配合缺口。

所述壓花結(jié)構(gòu)可以是方形凹坑陣列、菱形凸點(diǎn)陣列，或者是銼面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了一種揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，其中包括振動組件、電磁組件、連接片、上述揚(yáng)聲器前蓋以及承載上述部件的外殼，所述外殼上具有用于固定所述揚(yáng)聲器前蓋的熱熔部。

所述熱熔部的高度應(yīng)使其完成熱熔加工后的高度低于所述揚(yáng)聲器前蓋的上表面。

所述熱熔部可以是柱形結(jié)構(gòu)，所述柱形結(jié)構(gòu)可以具有向所述外殼的外側(cè)傾斜的頂面。

所述振動組件可以包括：固定于所述外殼的振膜，與所述振膜固定結(jié)合的音圈及復(fù)合層。

所述電磁組件可以包括：安裝在所述外殼內(nèi)的中心磁鐵、邊磁鐵、中心華司、邊華司，以及安裝在外殼底部的盆架。

本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器前蓋能夠有效提高其與外殼的裝配可靠性，外殼上的熱熔材料溶化后進(jìn)入壓花結(jié)構(gòu)的凹坑或縫隙內(nèi)，配合面積相對于傳統(tǒng)方法有大幅增加。這種結(jié)構(gòu)增加了摩擦力并提供更強(qiáng)的橫向應(yīng)力，所述揚(yáng)聲器前蓋與外殼定位更穩(wěn)定，有效防止前蓋晃動。而且，本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器前蓋制作工藝簡單，適合應(yīng)用于微型揚(yáng)聲器的外圍結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)揚(yáng)聲器前蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)熱熔材料溶化后覆蓋在壓邊部上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的揚(yáng)聲器前蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的壓花結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的組件或具有相同或類似功能的組件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器前蓋，所述揚(yáng)聲器前蓋具有用于與其他部件配合安裝的壓邊部，其中所述壓邊部上具有用于增大其自身表面積的壓花結(jié)構(gòu)。

在特定實(shí)施例中，如圖3所示，所述前蓋1具有四個壓邊部2，四個壓邊部2分別位于所述前蓋1的四個邊角位置。本實(shí)用新型不對所述壓邊部2的數(shù)量和位置進(jìn)行限制，圖3示出的是所述壓邊部2的優(yōu)選分布方案，在邊角位置設(shè)置壓邊部2可以防止前蓋1裝配后出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。當(dāng)然，根據(jù)揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對壓邊部2的分布方式作出調(diào)整，例如，所述揚(yáng)聲器前蓋1具有兩個壓邊部2，分別沿所述前蓋1的兩個邊緣分布；或者當(dāng)所述前蓋1為圓形時，前蓋1的弧形邊緣上均勻分布有三個壓邊部2。