[實(shí)用新型]塑料薄膜劃切裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420798006.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204397933U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳子敬;莊敬國(guó);年佩
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 來(lái)奇偏光科技（中國(guó)）股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B26D1/04
• 分類(lèi)號(hào): B26D1/04;B26D7/26
• 代理公司: 廈門(mén)市新華專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種眼鏡領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料薄膜劃切裝置。

背景技術(shù)

塑料薄膜（如PE膜）由其薄、韌和一定的粘度等特點(diǎn)方便鏡片的加工，而常用于生產(chǎn)鏡片的外層保護(hù)膜。但由于鏡片工藝的需要，經(jīng)常要對(duì)鏡片同一面的PE膜留一半撕一半的處理，這就要對(duì)PE膜在鏡片上進(jìn)行劃切。一般情況下都是用直尺等工具按壓鏡片，再用刀具沿直尺等工具進(jìn)行劃切。由于手工力度控制不穩(wěn)定，就會(huì)造成劃切的線條不直、PE薄膜沒(méi)有完全切開(kāi)、切割過(guò)頭傷到鏡片等不良報(bào)廢，這就造成很大的浪費(fèi)和增加成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、成品率高的塑料薄膜劃切裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

本實(shí)用新型是一種塑料薄膜劃切裝置，包括平臺(tái)板、蓋板、劃刀裝置；所述的平臺(tái)板和蓋板皆為一塊長(zhǎng)條形構(gòu)件，蓋板以可拆卸的方式安裝在平臺(tái)板上，蓋板的一側(cè)形成劃刀裝置的導(dǎo)向軌道；所述的劃刀裝置以蓋板的一側(cè)為引導(dǎo)面滑接在平臺(tái)板上。

所述的劃刀裝置包括刀套、刀片、刀柄；所述的刀套為一個(gè)矩形體，其一個(gè)角部沿45°角切除，形成45°斜面；所述的刀片穿置在刀套內(nèi)并通過(guò)固定螺絲固定，刀片的下端穿出刀套的45°斜面；所述的刀柄固定在刀套的頂面，在刀柄上設(shè)有百分尺。

所述的平臺(tái)板的頂面開(kāi)設(shè)有下沉的進(jìn)料槽，在進(jìn)料槽的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)距離定位螺孔；所述的蓋板上兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一距離定位調(diào)節(jié)槽，該距離定位調(diào)節(jié)槽與平臺(tái)板的距離定位螺孔相對(duì)，螺栓穿過(guò)蓋板上的距離定位調(diào)節(jié)槽螺接在平臺(tái)板的距離定位螺孔上而將蓋板固定在平臺(tái)板上。

采用上述方案后，由于本實(shí)用新型主要由平臺(tái)板、蓋板、劃刀裝置組成，劃刀裝置可在蓋板的引導(dǎo)下準(zhǔn)確的切割PE膜，不會(huì)因?yàn)槭止さ牧Χ瓤刂撇环€(wěn)定而產(chǎn)生不必要的報(bào)廢，使得本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、成品率高。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型平臺(tái)板的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型平臺(tái)板的側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型劃刀裝置的正視圖；

圖6是本實(shí)用新型劃刀裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種塑料薄膜劃切裝置，包括平臺(tái)板1、蓋板2、劃刀裝置3、螺栓4。

如圖2-圖4所示，所述的平臺(tái)板1和蓋板2皆為一塊長(zhǎng)條形構(gòu)件。所述的平臺(tái)板1的頂面開(kāi)設(shè)有下沉的進(jìn)料槽11，在進(jìn)料槽11的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)距離定位螺孔12。所述的蓋板2上兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一距離定位調(diào)節(jié)槽21，該距離定位調(diào)節(jié)槽21與平臺(tái)板1的距離定位螺孔12相對(duì)，螺栓4穿過(guò)蓋板2上的距離定位調(diào)節(jié)槽21螺接在平臺(tái)板1的距離定位螺孔12上而將蓋板2固定在平臺(tái)板1上，從而形成蓋板2以可拆卸的方式固定在平臺(tái)板1的安裝方式，蓋板2的一側(cè)為單邊光滑面并作為劃刀裝置3的導(dǎo)向軌道。所述的劃刀裝置3以蓋板2的一側(cè)為引導(dǎo)面滑接在平臺(tái)板1上。

如圖5、圖6所示，所述的劃刀裝置3包括刀套31、刀片32、刀柄33、固定螺絲34。所述的刀套31為一個(gè)矩形體，其一個(gè)角部沿45°角切除，形成45°斜面311,?在刀套31中間有一道80mm深的刀道和一個(gè)刀片固定孔。所述的刀片32穿置在刀套31的刀道內(nèi)并通過(guò)穿過(guò)刀片固定孔的固定螺絲34固定，刀片32的下端穿出刀套31的45°斜面311。所述的刀柄33固定在刀套31的頂面，在刀柄33上設(shè)有百分尺。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的加工過(guò)程：

1、放料。根據(jù)規(guī)格生產(chǎn)所需切除PE薄膜的距離，蓋上蓋板2，調(diào)整好蓋板2上的距離定位調(diào)節(jié)槽21的位置固定住。再把所需加工的鏡片放入平臺(tái)板1的進(jìn)料槽11中。

?2、調(diào)整劃刀裝置3。根據(jù)所需加工鏡片的厚度和PE膜的厚度，由帶有百分尺的刀柄33精細(xì)調(diào)節(jié)刀片32的位置，再由固定螺絲34固定好刀片32。再把調(diào)整好的劃刀裝置3光滑面與蓋板2的光滑面貼緊。通過(guò)刀套31施加的壓力，再由刀柄33精細(xì)調(diào)節(jié)的刀頭劃開(kāi)鏡片上的PE膜。只要通過(guò)手推劃刀裝置3的刀套31，使刀套31光滑面與蓋板2光滑面緊貼，就可不受手工力度的影響。由于PE膜的本身的彈性。當(dāng)?shù)犊趧澾^(guò)PE面時(shí)，PE膜受壓自動(dòng)往兩邊回拉，從而不會(huì)傷到鏡片底材。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，刀套缺角的角度可有多種，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。