[實(shí)用新型]一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420797783.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN204448960U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 繆家戌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都科創(chuàng)佳思科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D17/04
• 分類號(hào): B21D17/04;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

滾槽機(jī)是近年新興起的機(jī)械制造領(lǐng)域的機(jī)械，也促使了管材安裝方式的轉(zhuǎn)變。原來管材之間的安裝是通過腳手架或者其他方式安裝固定，一方面安裝工藝的粗糙，會(huì)給管材造成損壞，另一方面，安裝過程的不方便，同樣增添了很多的工時(shí)。

現(xiàn)有技術(shù)的滾槽機(jī)為了防止壓輪制造符合要求的管材的凹槽時(shí)，會(huì)對(duì)管材的加壓部分造成不必要的壓損，從而設(shè)置了定位軸芯，但是定位軸芯的存在對(duì)于加壓部分，尤其是凹槽的側(cè)壁的損壞并沒有明顯的緩解效果，而且在滾槽輪向下加壓的過程中，定位軸芯的上凹槽的位置也不能準(zhǔn)確的確定。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，包括滾槽輪和定位軸芯，所述滾槽輪與動(dòng)力源連接，并在所述動(dòng)力源的作用下上下移動(dòng)，所述定位軸芯套接于待加工的管材內(nèi)部，所述定位軸芯的外徑與所述管材的內(nèi)徑之間的距離為所述管材上的凹槽的深度，所述壓輪機(jī)構(gòu)還包括同步軸芯，所述同步軸芯上設(shè)有與所述滾槽輪的輪齒相配合的通槽，所述同步軸芯通過絲杠連桿與所述動(dòng)力源連接。

優(yōu)選的，上述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)：所述同步軸芯的外徑小于所述管材的內(nèi)徑，所述同步軸芯的內(nèi)徑大于所述定位軸芯的外徑。

優(yōu)選的，上述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)：所述同步軸芯與所述管材為過盈套接。

優(yōu)選的，上述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)：所述同步軸芯為彈性橡膠材質(zhì)。

優(yōu)選的，上述的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)：所述動(dòng)力源為液壓動(dòng)力或者機(jī)械動(dòng)力。

本實(shí)用新型的突出效果為：（1）定位軸芯的旋轉(zhuǎn)功能，能夠帶動(dòng)管材隨著一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，而且在轉(zhuǎn)動(dòng)加壓的過程中，不會(huì)使得管材在壓力作用下產(chǎn)生偏移，保證產(chǎn)生的凹槽的位置精確性；（2）同步軸芯對(duì)管材的內(nèi)壁起到支撐的作用，使得凹槽側(cè)壁所受到的壓力得到緩解，此外，保證在加壓的過程中管材的整體不會(huì)產(chǎn)生形變；（3）同步軸芯上設(shè)有通槽，當(dāng)滾槽輪的齒輪加壓到管材直接穿過通槽，起到明顯的定位功能。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的滾槽機(jī)的加壓機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1如圖1所示，實(shí)施例1的一種滾槽機(jī)的壓輪機(jī)構(gòu)，包括滾槽輪1和定位軸芯2，滾槽輪1上設(shè)有用于壓出凹槽的齒輪，滾槽輪1與動(dòng)力源3連接，并在動(dòng)力源3的作用下上下移動(dòng)，此動(dòng)力源3的動(dòng)力來源為液壓。定位軸芯2套接于待加工的管材4內(nèi)部，并且定位軸芯2的外徑與管材4的內(nèi)徑之間的距離為管材4上的凹槽的深度。本實(shí)施例的壓輪機(jī)構(gòu)還包括同步軸芯5，同步軸芯5設(shè)有與滾槽輪1的輪齒相配合的通槽51，同步軸芯5的外徑小于管材4的內(nèi)徑，同步軸芯5的內(nèi)徑大于定位軸芯2的外徑，同步軸芯5通過絲杠連桿6與動(dòng)力源3連接，同步軸芯5為彈性橡膠材質(zhì)。

當(dāng)需要對(duì)特定的管材4加壓時(shí)，動(dòng)力源3控制滾槽輪1向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)絲杠連桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)同步軸芯5在水平方向移動(dòng)，并且恰好達(dá)到需要加工的部位，與滾槽輪1的齒輪相配合的位置。當(dāng)形成凹槽時(shí)，由于彈性的同步軸芯5的緩沖作用，管材4的加壓部分不會(huì)因?yàn)閴毫^大，凹槽周圍的表面產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，并且會(huì)緩沖整體的對(duì)管材4造成的壓力。待齒輪運(yùn)動(dòng)到定位軸芯2時(shí)，由于定位軸芯2的阻擋作用和提前設(shè)定的參數(shù)，滾槽輪1停止運(yùn)動(dòng)，并從凹槽中退出，此時(shí)，同步軸芯5同樣在絲杠連桿6的作用下進(jìn)行移動(dòng)，回歸到原來的位置或者繼續(xù)前進(jìn)移動(dòng)，從而完成對(duì)管材4的加壓成型。

實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：同步軸芯5與管材4為過盈套接。此時(shí)，便于更好地對(duì)管材4的整體起到支撐的作用。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。