[實(shí)用新型]軋輥輥頸的滾壓裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420797717.9
• 申請(qǐng)日: 2014-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN204338774U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三鑫重工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21H1/14
• 分類號(hào): B21H1/14
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及滾壓裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軋輥輥頸的滾壓裝置。

背景技術(shù)

軋輥是軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。為了便于軋輥的夾持安裝，常常需要在軋輥上加工形成輥頸。

然而，現(xiàn)有的大多數(shù)軋輥的輥頸在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在一些不足之處，軋輥的輥頸頸深不一致，導(dǎo)致夾持后的軋輥在運(yùn)行時(shí)常常出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了軋鋼機(jī)的工作質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)安全事故問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型提供一種軋輥輥頸的滾壓裝置，能夠保證軋輥的輥頸頸深一致。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種軋輥輥頸的滾壓裝置，包括底座，所述的底座的上表面開設(shè)有滑槽，所述的滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)鏡像分布的滾壓機(jī)構(gòu)；所述的每個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)具有滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌的上表面固定安裝有鉸支座和電機(jī)，所述的鉸支座的中間位置處通過電機(jī)的輸出軸連接有用于滾壓軋輥的輥頸的壓輥；所述的兩個(gè)鉸支座之間通過齒輪聯(lián)軸器連接有同步軸。

為了避免壓輥出現(xiàn)左右偏移的現(xiàn)象，保證其按照規(guī)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，故所述的每個(gè)壓輥的外圍包覆有U形導(dǎo)向架，所述的U形導(dǎo)向架串聯(lián)在每根電機(jī)的輸出軸上。

為了提高壓輥與軋輥輥頸的匹配度，故所述的壓輥的寬度尺寸等于或小于輥頸的寬度尺寸。

為了保證鉸支座與導(dǎo)軌的安裝緊固性，故所述的鉸支座通過多個(gè)緊固螺釘固定安裝在導(dǎo)軌的上表面上。

為了提高壓輥耐磨性和強(qiáng)韌性，故所述的壓輥由珠光體球墨鑄鐵制造而成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的軋輥輥頸的滾壓裝置，通過利用同步運(yùn)行的滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)軋輥的兩處輥頸進(jìn)行輥壓，不但保證了兩處輥頸的頸深相一致，同時(shí)還提高了軋輥輥頸加工的工作效率；同時(shí)，還可以通過滑動(dòng)兩滾壓機(jī)構(gòu)來滾壓不同位置處的輥頸，經(jīng)濟(jì)利用率較高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)為：1、底座，2、導(dǎo)軌，3、鉸支座，4、電機(jī)，5、輸出軸，6、軋輥，7、輥頸，8、壓輥，9、齒輪聯(lián)軸器，10、同步軸，11、U形導(dǎo)向架。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，軋輥輥頸的滾壓裝置，包括底座1，底座1的上表面開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)鏡像分布的滾壓機(jī)構(gòu)；每個(gè)滾壓機(jī)構(gòu)具有滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2的上表面固定安裝有鉸支座3和電機(jī)4，鉸支座3通過多個(gè)緊固螺釘固定安裝在導(dǎo)軌2的上表面上。鉸支座3的中間位置處通過電機(jī)4的輸出軸5連接有用于滾壓軋輥6的輥頸7的壓輥8；兩個(gè)鉸支座3之間通過齒輪聯(lián)軸器9連接有同步軸10。通過在滑槽內(nèi)自由滑動(dòng)導(dǎo)軌2，以便達(dá)到調(diào)節(jié)壓輥8位置的作用，進(jìn)而滿足壓輥8對(duì)軋輥6中不同位置處的輥頸7進(jìn)行滾壓工作。通過利用同步運(yùn)行的滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)軋輥6的兩處輥頸7進(jìn)行輥壓，不但保證了兩處輥頸7的頸深相一致，同時(shí)還提高了軋輥6輥頸7加工的工作效率。

其中，每個(gè)壓輥8的外圍包覆有U形導(dǎo)向架11，U形導(dǎo)向架11串聯(lián)在每根電機(jī)4的輸出軸5上，U形導(dǎo)向架11避免壓輥8出現(xiàn)左右偏移的現(xiàn)象，保證壓輥8按照規(guī)定的軌跡運(yùn)動(dòng)。壓輥8的寬度尺寸等于或小于輥頸7的寬度尺寸，保證壓輥8與輥頸7的匹配度。為了提高壓輥8的耐磨性和強(qiáng)韌性，故壓輥8由珠光體球墨鑄鐵制造而成。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。