[實用新型]LCD生產用刮刀的調整機構有效
| 申請號: | 201420797503.1 | 申請日: | 2014-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN204412731U | 公開(公告)日: | 2015-06-24 |
| 發明(設計)人: | 丁志民;陸豪亮;王建明 | 申請(專利權)人: | 蘇州光寶康電子有限公司 |
| 主分類號: | B08B11/04 | 分類號: | B08B11/04;B08B1/00;B08B5/02;B08B13/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | lcd 生產 刮刀 調整 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及刮刀的調整機構,尤其涉及LCD生產領域應用的刮刀的調整機構。
背景技術
LCD(Liquid?Crystal?Display)的中文名為液晶顯示器。目前,LCD生產過程的其中一個工序需要在玻璃基板上貼偏光片。在貼偏光片前,需要對玻璃基板的表面進行清潔,這樣有利于保證貼片質量符合要求。上述清潔所用的機構包括移動機構和刮刀。刮刀由移動機構帶動對玻璃基板表面進行刮擦,目的是將玻璃基板表面的異物去除。刮刀一般包括壓刀頭組件以及與壓刀頭組件相連的支撐件,壓刀頭組件上安裝有刀片。移動機構與支撐件相連,進而驅動刮刀移動。
在現有的LCD生產系統中,一般會采用多工位輪轉作業。不同工位分別設置一個用于承載玻璃基板的平臺。這樣可顯著提高生產效率。比如,清潔工位對玻璃基板清潔完畢后,平臺轉到貼片工位對玻璃基板貼偏光片,與此同時,其它工位的平臺轉到清潔工位,清潔工位繼續將這個平臺上的玻璃基板進行清潔,如此循環往復。這種作業方式雖然提高了生產效率,但存在以下不足:由于存在多個工位,就存在多個平臺,各個平臺在安裝時很難保證所有平臺的表面都在同一個水平面上。由于現有的刮刀各個位置都是剛性連接,刀片無法根據各個平臺的傾斜角度進行調整。例如,某些平臺上的玻璃基板可能與刀片完全接觸,而另外一些平臺上的玻璃基板只能與刀片的一部分接觸。這種情況會導致某些平臺上的玻璃基板的不能得到充分徹底的清潔。影響下一道貼片工序的質量。
實用新型內容
本實用新型解決的技術問題是提供可以根據平臺的傾斜角度進行適應性調整的LCD生產用刮刀的調整機構。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:LCD生產用刮刀的調整機構,包括壓刀頭組件,還包括旋轉驅動組件,當壓刀頭組件與待刮平面存在一定夾角時,壓刀頭組件通過旋轉驅動組件旋轉至與待刮平面平行。本實用新型的思路是當刀片與玻璃基板的表面不平行時,通過對壓刀頭組件進行轉動,從而將刀片調整至與玻璃基板的表面相平行,這樣使得整個刀片可與玻璃基板的表面接觸,從而可徹底清除玻璃基板表面的異物。保證后續工序的順利進行。
進一步的是:所述旋轉驅動組件包括基座和支撐件;基座位于壓刀頭組件和支撐件之間,基座與壓刀頭組件相連,基座上設置有轉軸組件;支撐件包括彈簧定位部和連接部,彈簧定位部與基座之間設置有調整間隙,連接部位于彈簧定位部的側面且與轉軸組件相連;彈簧連接部與基座之間設置有兩個彈簧,兩個彈簧對稱設置在轉軸組件的兩側,所述彈簧的一端與彈簧定位部相連,彈簧的另一端與基座相連。
進一步的是:所述基座上設置有兩個彈簧安裝孔,兩個彈簧安裝孔與兩個彈簧一一對應,各個彈簧安裝孔內設置有彈簧固定桿,彈簧的一端位于彈簧安裝孔內并與彈簧固定桿可拆卸連接;所述支撐件的彈簧定位部設置有兩個彈簧定位孔,兩個彈簧定位孔與兩個彈簧一一對應,彈簧定位孔內設置有彈簧拉升固定螺桿,彈簧拉升固定螺桿的一端位于彈簧定位孔外部并與螺母相連,彈簧拉升固定螺桿的另一端與對應的彈簧相連。
進一步的是:所述支撐件的彈簧定位部設置有用于限制所述基座的旋轉角度的限位結構。
進一步的是:所述限位結構包括彈簧定位部上設置的限位螺紋孔,限位螺紋孔與限位螺栓相連,限位螺栓的一端位于所述調整間隙內。
進一步的是:所述轉軸組件包括轉軸、兩個法蘭軸承、軸套和端蓋,兩個法蘭軸承分別安裝在轉軸的兩端,兩個法蘭軸承之間設置有套接在轉軸上的軸套,軸套的兩端分別與兩個法蘭軸承抵靠,端蓋與轉軸可拆卸連接。
進一步的是:所述壓刀頭組件包括壓刀頭支撐件和壓刀塊,壓刀頭支撐件設置有用于容納壓刀塊的安裝槽,安裝槽的形狀與壓刀塊的形狀匹配,壓刀塊為階梯形狀,壓刀塊設置有水平拉緊平面,水平拉緊平面的一側設置有豎直抵靠平面,水平拉緊平面的另一側的斜下方設置有用于對刀片壓緊的壓緊斜面,壓刀頭支撐件通過拉緊螺釘與壓刀塊相連,拉緊螺釘豎直穿過所述拉緊平面。
進一步的是:所述壓刀頭支撐件設置有沿壓刀頭支撐件的長度方向貫通的第一通風道,安裝槽與壓刀塊的壓緊斜面對應的安裝槽斜面的底部設置有沿壓刀頭支撐件長度方向延伸的第一吹風槽,第一通風道與第一吹風槽之間設置有壓刀頭支撐件導氣通道。
進一步的是:所述壓刀塊設置有沿壓刀塊長度方向貫通的第二通風道,壓刀塊的壓緊斜面的底部設置有沿壓刀塊的長度方向延伸的第二吹風槽,第二通風道與第二吹風槽之間設置有壓刀塊導氣通道。
進一步的是:第一吹風槽的兩端為盲口端,第二吹風槽的兩端為盲口端。
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