[實用新型]一種主板帶潤滑腔道的手表機芯

有效

• 申請號: 201420797490.8
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN204331297U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 沙琳凱
• 申請（專利權）人: 深圳市格雅表業有限公司
• 主分類號: G04B31/08
• 分類號: G04B31/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本實用新型涉及手表機芯技術領域，特別涉及一種主板帶潤滑腔道的手表機芯。

背景技術

手表作為計時的工具，被人們廣泛使用?，F在的手表一般分為二大類，一類為機械手表，另一類為石英電子類手表；二者采用的動力不同，前者采用發條上緊產生動力源，后者利用電源或者光能來作為動力源。機械表利用各齒輪間的嚙合配對，使得走時精確，但是在長期使用后，機械手表需要定期對手表進行保養上潤滑油。傳統的加潤滑油的方法，是讓專業人員對機械表芯進行拆卸，然后加潤滑油來保養。上述方法只能專業人員才能實施，且還要拆卸手表，麻煩不方便，不利于手表的定期保養。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種主板帶潤滑腔道的手表機芯，它采用圓形潤滑腔板，在該潤滑腔板上均勻設置若干根中空油桿，該若干根中空油桿上設置有若干滲油微孔，利用手表自身動力，帶動潤滑腔板旋轉，從而使得潤滑油撒入整個機芯，保證了機芯的正常工作，它具有結構簡單，不需要拆卸機芯就能加潤滑油，方便實用，工作效率高，也延長了機芯的使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型所述的一種主板帶潤滑腔道的手表機芯，它包括機芯主體，該機芯主體中心設置一中軸；所述機芯主體上設置一潤滑腔板，該潤滑腔板套設在中軸上，該潤滑腔板上設置一表針面板；所述機芯主體底面設置一底板；所述潤滑腔板呈圓形，該潤滑腔板表面沿外圓周設置一外環凹油槽，該潤滑腔板表面內中心處設置一內環凹油槽，該外環凹油槽和潤滑腔板間沿其圓周方向設置有十二根中空油桿；所述內環凹油槽和十二根中空油桿上設置有若干滲油微孔；所述機芯主體左側面中部設置一套管，該套管左側設置一中空擰帽，該套管內設置一通管，該套管上表面設置一加油管口，該加油管口與通管相通連；所述機芯主體內左側設置一倒L形輸油管，該倒L形輸油管的左端管口與通管相通連，該倒L形輸油管的右端管口設置在外環凹油槽上方；所述中空擰帽內設置一氣泵，該氣泵左側端連接一連桿，該氣泵右側端連接通管；所述連桿的左側面連接一擰蓋，該擰蓋擰旋在中空擰帽上。

進一步地，所述倒L形輸油管與通管的連接下設置有密封圈。

進一步地，所述加油管口的管口設置有管塞。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種主板帶潤滑腔道的手表機芯，它采用圓形潤滑腔板，在該潤滑腔板上均勻設置若干根中空油桿，該若干根中空油桿上設置有若干滲油微孔，利用手表自身動力，帶動潤滑腔板旋轉，從而使得潤滑油撒入整個機芯，保證了機芯的正常工作，它具有結構簡單，不需要拆卸機芯就能加潤滑油，方便實用，工作效率高，也延長了機芯的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是潤滑腔板的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、表針面板；2、潤滑腔板；3、機芯主體；4、底板；5、擰蓋；6、中空擰帽；7、連桿；8、氣泵；9、加油管口；10、外環凹油槽；11、倒L形輸油管；12、密封圈；13、通管；14、套管；15、中空油桿；16、內環凹油槽；17、滲油微孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-圖3所示，本實用新型所述的一種主板帶潤滑腔道的手表機芯，它包括機芯主體3，該機芯主體3中心設置一中軸；所述機芯主體3上設置一潤滑腔板2，該潤滑腔板2套設在中軸上，該潤滑腔板2上設置一表針面板1；所述機芯主體3底面設置一底板4；所述潤滑腔板2呈圓形，該潤滑腔板2表面沿外圓周設置一外環凹油槽10，該潤滑腔板2表面內中心處設置一內環凹油槽16，該外環凹油槽10和潤滑腔板2間沿其圓周方向設置有十二根中空油桿15；所述內環凹油槽16和十二根中空油桿15上設置有若干滲油微孔17；所述機芯主體3左側面中部設置一套管14，該套管14左側設置一中空擰帽6，該套管14內設置一通管13，該套管14上表面設置一加油管口9，該加油管口9與通管13相通連；所述機芯主體3內左側設置一倒L形輸油管11，該倒L形輸油管11的左端管口與通管13相通連，該倒L形輸油管11的右端管口設置在外環凹油槽10上方；所述中空擰帽6內設置一氣泵8，該氣泵8左側端連接一連桿7，該氣泵8右側端連接通管13；所述連桿7的左側面連接一擰蓋5，該擰蓋5擰旋在中空擰帽6上。

作為本實用新型的一種優選，所述倒L形輸油管11與通管13的連接下設置有密封圈12。