[實用新型]一種帶智能自檢功能的壓力釋放裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420796960.9
• 申請日: 2014-12-17
• 公開（公告）號: CN204416587U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉瑞東
• 申請（專利權(quán)）人: 上海曼威機械有限公司
• 主分類號: B65G53/66
• 分類號: B65G53/66
• 代理公司: 上海欣創(chuàng)專利商標(biāo)事務(wù)所 31217
• 代理人: 包宇霆

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于氣力輸送形式送料的粉塵體筒倉壓力安全裝置。

背景技術(shù)

為了滿足環(huán)境保護的要求，減少粉塵對環(huán)境的污染，降低粉塵對人體的傷害，在工礦，土建等領(lǐng)域粉塵量高的地方，需將粉塵過濾后再排放到空氣中，這就要用到粉塵過濾設(shè)備。筒倉為密封結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的物料依靠鼓風(fēng)機送入，摻雜粉塵的空氣從粉塵過濾設(shè)備過濾后排出，當(dāng)粉塵過濾設(shè)備堵塞時，使筒倉內(nèi)的壓力不斷提高，過高時引起爆炸，為防止高壓的危害，在筒倉上安裝壓力釋放裝置，當(dāng)壓力過高時打開釋放壓力。

目前，在采用氣力輸送形式送料的粉體筒倉中，多在筒倉頂部安裝彈簧預(yù)緊的壓力釋放閥。當(dāng)筒倉內(nèi)部壓力過高時，該釋放閥會打開快速釋放出筒倉內(nèi)部的超量氣體，以降低筒倉壓力。

????實際使用過程中，經(jīng)常會發(fā)生壓力釋放閥未到預(yù)設(shè)壓力就開啟，造成正常的筒倉送料過程被迫中斷；或者由于前次泄露的粉體堆積在釋放閥閥板上方，造成壓力釋放閥在達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后不能打開，造成筒倉壓力過大，氣體無法排出，損害筒倉及設(shè)備，甚至發(fā)生爆倉的嚴(yán)重事故。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種能夠在氣力輸送前，進行自檢的壓力釋放裝置，以保證在輸送過程中，壓力釋放裝置的有效性和可靠性，確保輸送系統(tǒng)安全，避免出現(xiàn)因泄露的粉料或其他物品堵塞造成的壓力釋放閥無法開啟的現(xiàn)象。能夠?qū)椈尚问降膲毫︶尫叛b置進行智能檢測，避免壓力釋放閥提前開啟或達(dá)到預(yù)設(shè)安全值后無法開啟或開啟不到位，確保排氣的正常進行和設(shè)備的安全。

下筒體1焊接在筒倉頂部開口處；上筒體11通過法蘭與下筒體1連接；彈簧安裝桿18穿過閥板12圓周的小孔；閥板12被彈簧13壓緊在上筒體11上方；彈簧13上下端各有一個碗型墊圈15；調(diào)節(jié)螺母14可以調(diào)節(jié)彈簧13的預(yù)緊高度；驅(qū)動氣缸3吊裝在閥板12與上筒體11法蘭之間；壓力調(diào)節(jié)閥5與驅(qū)動氣缸3之間用氣管6連接；測試按鈕9和復(fù)位按鈕8位于控制盒8上；控制盒8可與地面控制臺連接。

測試前，打開氣體開關(guān)閥16，通過調(diào)壓閥5和壓力表7調(diào)節(jié)氣管6內(nèi)氣壓，測試時，通過測試按鈕9打開氣體開關(guān)閥16，啟動供氣，在預(yù)設(shè)定壓力P下，檢驗閥板12上升到接近開關(guān)10所檢測高度的時間，判斷壓力釋放裝置的狀態(tài)，并通過報警按鈕8或通訊模塊做出反應(yīng)。

一種帶智能自檢功能的壓力釋放裝置，包括下筒體1，防水蓋板2，上筒體11，閥板12和彈簧裝置17，其特征在于：還包括驅(qū)動氣缸3，控制盒4，調(diào)節(jié)進氣壓力的調(diào)壓閥5，氣管6，檢測氣體壓力的壓力表7，檢測壓力釋放裝置開啟到預(yù)定位置的接近開關(guān)10和用于控制氣體開關(guān)的氣體開關(guān)閥16，所述氣管6上裝有調(diào)壓閥5和壓力表7，所述驅(qū)動氣缸3與氣管6連接，驅(qū)動氣缸3的工作部緊靠閥板12，所述控制盒4的輸入端連接接近開關(guān)10，輸出端連接氣體開關(guān)閥16。

所述氣體開關(guān)閥16安裝在氣管6上或安裝在與進氣口19連接的進氣管上。

所述接近開關(guān)10下端固定在上筒體11上的凸臺上。

所述調(diào)壓閥5和壓力表7固定在壓力釋放裝置的外壁。

所述彈簧裝置17包括彈簧13，調(diào)節(jié)螺母14，碗型墊圈15和彈簧安裝柱18。

所述控制盒4上裝有報警按鈕8和測試按鈕9。

所述控制盒4內(nèi)部包括處理器，采集模塊，執(zhí)行模塊，啟動模塊，報警模塊，所述采集模塊連接接近開關(guān)10，所述執(zhí)行模塊連接氣體開關(guān)閥16，所述啟動模塊連接測試按鈕9，所述報警模塊連接報警按鈕8。

所述控制盒4還包括通訊模塊，所述通訊模塊同外部控制裝置連接。

附圖說明

圖1為一種帶智能自檢功能的壓力釋放裝置剖面立體圖；

圖2為一種帶智能自檢功能的壓力釋放裝置側(cè)視立體圖；

圖3為一種帶智能自檢功能的壓力釋放裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為一種帶智能自檢功能的壓力釋放裝置的控制盒4內(nèi)部構(gòu)成圖；

圖5為一種帶智能自檢功能的壓力釋放裝置仰視圖；

圖6為一種帶智能自檢功能的壓力釋放裝置正視剖面圖。

具體實施方案

一種帶智能自檢功能的壓力釋放裝置長為468mm，寬438.5，高為363mm，下筒體1的高為90mm，直徑為275mm，上筒體11的高為70mm，直徑為275mm，防水蓋板的高為150mm，直徑為380mm。

壓力釋放閥安裝完畢后，將氣管連入調(diào)壓閥5，按照壓力表7讀數(shù)，調(diào)整壓力至指定值，此時閥板12處于閉合狀態(tài)。在往粉料筒倉進行氣力輸送前，指令控制盒8驅(qū)動氣缸3開始往上方推動閥板12至指定位置，傳感器和機械開關(guān)發(fā)出信號至控制盒8，并傳送到外部控制裝置。

取P為500Pa，設(shè)定時間為3s，當(dāng)接近開關(guān)接收到信號的時間小于3s時，說明彈簧裝置過松；當(dāng)接近開關(guān)接收到信號的時間大于3s時，說明彈簧有故障或安全閥上有異物；當(dāng)接近開關(guān)接收到信號的時間等于3s時，說明安全閥正常。如果從發(fā)出指令到傳感器回傳信號時間低于最小值，則系統(tǒng)報錯預(yù)設(shè)彈簧高度偏高，壓力釋放閥會提前打開，打亂正常送料，需要加大彈簧壓力；如果回傳信號時間高于最大值，則系統(tǒng)報錯預(yù)設(shè)彈簧高度偏低，壓力釋放閥會在超過預(yù)設(shè)安全值時，壓力釋放閥延遲打開?，排氣速度偏慢，需要清理壓力釋放閥閥板表面或者調(diào)低彈簧壓力；如果在規(guī)定時間內(nèi)，傳感器或機械開關(guān)未傳回信號，系統(tǒng)報錯，壓力釋放閥無法開啟到設(shè)計高度，需要進行清理或調(diào)整彈簧壓力。