[實(shí)用新型]一種焊縫刮刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420796713.9
• 申請(qǐng)日: 2014-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN204321329U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李廣闊;路義山;鄭金鵬;毛新鋒;王樂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李廣闊;路義山;鄭金鵬
• 主分類號(hào): B23D79/02
• 分類號(hào): B23D79/02
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及合金刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種焊縫刮刀。

背景技術(shù)

在鋼板焊接、鋼帶焊接、鋼管焊接技術(shù)領(lǐng)域中，需要使用刮刀對(duì)焊縫進(jìn)行處理，其要求是，通過一次或者數(shù)次刮研，將焊縫處理平整。

目前的刮刀多是單刃的，即一個(gè)刀具上只有一至兩個(gè)刀刃，如圖7所示，當(dāng)?shù)度型耆茐暮笾荒苓M(jìn)行更換新的，造成一種原料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊縫刮刀，首先具有四個(gè)刀刃，可以使用四次，降低刮刀的消耗，其次對(duì)刀刃部分進(jìn)行改進(jìn)，提高焊縫處理的效率和質(zhì)量，在此便于安裝使用。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種焊縫刮刀，包括刮刀本體，其特征在于，在所述刮刀本體上具有：

彼此平行設(shè)置的且輪廓相同的第一面和第二面，所述第一面輪廓是由四段弧形線組成的正方形，所述第一面和第二面在投影面上呈中心對(duì)稱布置且沿對(duì)角線方向彼此錯(cuò)位，且在第一面和第二面向外探出的且靠近所述弧形線的面上設(shè)有凹槽；

以及穿過刮刀本體重心且垂直于兩面的固定孔。

進(jìn)一步地，所述的固定孔為自兩面向中間逐漸變小且對(duì)稱設(shè)置的圓錐孔。

進(jìn)一步地，所述的固定孔為方形孔。

進(jìn)一步地，所述刮刀本體中第一面和第二面沿對(duì)角線方向彼此錯(cuò)位形成的棱柱傾斜角度為60度。

進(jìn)一步地，所述凹槽的斷面形狀為自外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸加深的對(duì)號(hào)形狀。

進(jìn)一步地，所述弧形線的半徑為100mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本刀具設(shè)置有四個(gè)弧形的刀刃，并配合刀具主體的形狀設(shè)計(jì)，可以分四次使用，且互不影響，每次使用一個(gè)刀刃，相當(dāng)于四個(gè)刮刀，降低刮刀的消耗量。

凹槽的設(shè)置對(duì)刮下焊絲具有卷曲功能，避免對(duì)鋼帶的表面造成二次損傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的主視圖。

圖4為圖2中A--A剖視圖。

圖5為圖3中B向視圖。

圖6為圖2的一種改進(jìn)樣式。

圖7為現(xiàn)有刮刀的樣式。

圖8為焊縫的刮平處理示意圖。

圖中：1第一面，2第二面，3棱柱，4主刀面，5后刀面，51修正面，6刀刃，7凹槽，8固定孔，9刀柄，10焊縫部分。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，一種焊縫刮刀，包括刮刀本體，刮刀本體采用高硬度合金鋼經(jīng)過鍛壓、熱處理和磨削形成的具有一定形狀的刀具。

在所述刮刀本體上具有：

彼此平行設(shè)置的且輪廓相同的第一面1和第二面2，第一面1輪廓是由四段弧形線組成的正方形，第二面2輪廓是由四段弧形線組成的正方形，兩個(gè)面的輪廓完全相同，但是在布置方向上，所述第一面1和第二面2在投影面上呈中心對(duì)稱布置且沿對(duì)角線方向彼此錯(cuò)位，也就是說，如圖1所示的，沿著第一面或者第二面的對(duì)角線方向，側(cè)面的棱柱3是傾斜設(shè)置的，一般的傾斜角度在45度至80度的范圍內(nèi)，最佳的傾斜角度為60度，形成主刀面4、后刀面5和刀刃6，其中第一面和第二面作為主刀面使用，傾斜的面為后刀面5，由于刀刃6為弧形線部分，弧形線的半徑一般在100mm左右，所以后刀面5對(duì)應(yīng)的也就是弧形面，后刀面可以進(jìn)行磨削加工。進(jìn)行焊縫的處理時(shí)，主要是刀刃進(jìn)行刮削。為達(dá)到最佳的效果，在修磨后刀面5時(shí)，可以形成一個(gè)避讓的修正面51，如圖5所示。

且在第一面和第二面向外探出的且靠近刀刃(弧形線)的面上設(shè)有凹槽7；也可以叫做斷屑槽，碎屑可以在凹槽中扭轉(zhuǎn)，并起到斷屑的作用，防止金屬屑對(duì)掛過的焊縫或者表面進(jìn)行破壞。

凹槽7的斷面形狀為自外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸加深的，形狀類似于對(duì)號(hào)形狀，且凹槽與刀刃具有一定的距離，例如1毫米，要預(yù)留出磨刃的消耗量。

一個(gè)用于固定刮刀的固定孔8，該固定孔穿過刮刀本體重心且垂直于兩面，這樣可以方便的對(duì)其進(jìn)行固定。上述的固定孔的形狀可以為自兩面向中間逐漸變小且對(duì)稱設(shè)置的圓錐孔，如圖1，也可以為方形孔，如圖6。

使用方法為：

如圖8所示，首先將該刮刀安裝在刀柄上，刀柄9為刮屑設(shè)備的一部分，是執(zhí)行部件，安裝時(shí)，該刮刀的一個(gè)刀刃(標(biāo)記為第一刀刃)朝向焊縫部分10，也就是說刀刃與待處理焊縫的鋼板是相切的，然后進(jìn)行刮屑作業(yè)，一般通過三次進(jìn)給即可完成焊縫的刮平處理。

當(dāng)?shù)谝坏度心p到一定程度后，更換刮刀的方向，使用新的刀刃(表示為第二刀刃)進(jìn)行刮屑。

依次循環(huán)，當(dāng)所有的四個(gè)刀刃都是用完成后可以進(jìn)行刀刃的修正，直至刀刃完全報(bào)廢。