[實用新型]一種高精度復合滾絲輪

有效

• 申請號: 201420796348.1
• 申請日: 2014-12-17
• 公開（公告）號: CN204413014U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 徐錫偉
• 申請（專利權）人: 無錫市金星工具有限公司
• 主分類號: B21H3/04
• 分類號: B21H3/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本實用新型涉及滾絲輪領域，特別是涉及一種高精度復合滾絲輪。

背景技術

滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。?那么滾絲輪就是在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。

然而，目前的滾絲輪精度低，而且自身太重，磨損嚴重，強度低，容易斷裂。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種高精度復合滾絲輪，精度高，而且能夠減輕自重，減少磨損，強度高，不易斷裂。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種高精度復合滾絲輪，包括：滾絲輪本體、銅鈦合金內輪圈、第一自重減輕通孔、第二自重減輕通孔、耐磨加強輪圈和螺紋外輪圈，所述的滾絲輪本體的內表面上設置有所述的銅鈦合金內輪圈，所述的滾絲輪本體上設置有所述的第一自重減輕通孔和所述的第二自重減輕通孔，所述的滾絲輪本體的外表面上依次設置有所述的耐磨加強輪圈和螺紋外輪圈。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的滾絲輪本體的厚度為3~8cm。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的第一自重減輕通孔的孔徑與第二自重減輕通孔的孔徑相同。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的第一自重減輕通孔的孔徑大于第二自重減輕通孔的孔徑。

本實用新型的有益效果是：本實用新型精度高，而且能夠減輕自重，減少磨損，強度高，不易斷裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型高精度復合滾絲輪一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、滾絲輪本體，2、銅鈦合金內輪圈，3、第一自重減輕通孔，4、第二自重減輕通孔，5、耐磨加強輪圈，6、螺紋外輪圈。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種高精度復合滾絲輪，包括：滾絲輪本體1、銅鈦合金內輪圈2、第一自重減輕通孔3、第二自重減輕通孔4、耐磨加強輪圈5和螺紋外輪圈6，所述的滾絲輪本體1的內表面上設置有所述的銅鈦合金內輪圈2，所述的滾絲輪本體1上設置有所述的第一自重減輕通孔3和所述的第二自重減輕通孔4，所述的滾絲輪本體1的外表面上依次設置有所述的耐磨加強輪圈5和螺紋外輪圈6。

本實用新型中，所述的滾絲輪本體1的厚度為3~8cm。

本實用新型中，所述的第一自重減輕通孔3的孔徑與第二自重減輕通孔4的孔徑相同。

本實用新型中，所述的第一自重減輕通孔3的孔徑大于第二自重減輕通孔4的孔徑。

本實用新型高精度復合滾絲輪的有益效果是：本實用新型精度高，而且能夠減輕自重，減少磨損，強度高，不易斷裂。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。