[實用新型]一種輪胎轉鼓試驗機的靜負荷性能測試裝置

有效

• 申請號: 201420795596.4
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN204286820U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 王清梁;徐鳳蘭;沈天民
• 申請（專利權）人: 青島高策橡膠工程有限公司
• 主分類號: G01M17/02
• 分類號: G01M17/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 蘇友娟

技術領域

本實用新型涉及輪胎測試領域，是一種測試機械，特別是指一種輪胎轉鼓試驗機的靜負荷性能測試裝置。

背景技術

為確保車輛行駛的安全性及舒適性，對研發或生產的每一個批次的輪胎，都要取樣進行性能檢驗。對輪胎在承受一定負荷時壓在地面的受力情況的分析，即靜負荷性能測試，就是其中的一個測試項目。

現有技術中，對輪胎進行靜負荷性能測試，是在專用設備——靜負荷性能測試試驗機——上進行的。傳統技術的靜負荷性能測試試驗機上帶有壓板，壓力傳感器安裝在壓板上。測試時，將被測試輪胎安裝到試驗機的工作臺上，操作工作臺使輪胎垂直壓在壓板上，壓力傳感器所檢測到的數值即為輪胎的加載力，然后按照試驗方法規定的步序進行試驗，最后取得輪胎的性能參數進行分析。

上述測試方式有以下不足：現有的靜負荷性能測試試驗機只能做轎車胎、載重胎的靜負荷性能測試，對于現在出現的礦用工程巨胎還沒有專用的強度性能測試設備。

實用新型內容

本實用新型提出一種輪胎轉鼓試驗機的靜負荷性能測試裝置，對現有的只能進行輪胎耐久性能測試的輪胎轉鼓試驗機進行了改進，使其可以滿足輪胎的靜負荷性能測試，實現了一機多用，節約了試驗成本。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種輪胎轉鼓試驗機的靜負荷性能測試裝置，其結構包括：

機身，其一端固定設有平推液壓缸，所述平推液壓缸的活塞桿端與一滑臺相連接；

所述滑臺可移動地安裝在機身上；

所述機身的另外一端固定設有轉鼓；

所述滑臺上設有與轉鼓平行的試驗軸，用以安裝輪胎組件；

所述轉鼓圓周面的近試驗軸側固定有靜負荷檢測裝置。

優選地，所述滑臺通過滾輪和導軌安裝在機身上。

具體地，所述滑臺上設有固定試驗軸的支座，所述試驗軸固定在支座中。

具體地，所述轉鼓通過兩個軸承安裝在機身上。

上述技術方案中，所述靜負荷檢測裝置優選結構如下：

在轉鼓圓周面的近試驗軸側豎直固定有一壓痕板，所述壓痕板的一側為與轉鼓圓周面相適配的圓弧面，另一側為平面；

所述壓痕板的圓弧面與轉鼓圓周外表面緊貼固定在一起。

所述壓痕板上貼白紙等可以留下印記的材料。

進一步地，所述壓痕板可通過壓板和螺栓與轉鼓壓合在一起。

具體地，在壓痕板的兩側分別設有兩塊壓板，通過共四塊壓板和相應的螺栓將壓痕板壓合在轉鼓上。

具體地，所述壓痕板的下端通過銷軸與立柱鉸接連接，所述立柱下端固定在機身的下橫梁上。

優選地，所述立柱有兩根。

具體地，所述立柱下端通過螺栓固定在機身的下橫梁上。

在做輪胎靜負荷性能測試時，先在測試輪胎上將要與壓痕板相接觸的部分涂上印泥或其他別的染料，在壓痕板上貼上一張白紙。然后啟動機身上的平推液壓缸，使活塞桿伸出，推動安裝在試驗軸上的輪胎，使其以一定的壓力緩慢靠在所述靜負荷檢測裝置的壓痕板上，并保持一定的時間。這時輪胎靠在壓痕板上的部分會因受壓而產生變形并在白紙上留下印記，這些圖形數據用于后期的數據處理分析。最后再啟動平推液壓缸，使活塞桿縮回，輪胎會離開壓痕板返回原位，測試結束。

綜上所述，本實用新型的技術方案，是在現有的輪胎轉鼓試驗機的基礎上，對這種結構復雜卻僅能對輪胎測試一方面性能數據的機器做了改進，增設了可以進行輪胎靜負荷性能檢測的裝置，從而實現了一機多用，大大節約了試驗成本。并且，經由如此改進，本實用新型的輪胎轉鼓試驗機的靜負荷性能測試裝置，其不僅可以對傳統的轎車胎、載重胎做靜負荷性能測試，也可以滿足現在出現的礦用工程巨胎的靜負荷性能檢測。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖3為圖1的A向的局部放大結構示意圖；

圖4為圖1中壓痕板安裝的局部放大結構示意圖；

圖5為圖3的俯視結構示意圖；

圖中：1-機身；2-平推液壓缸；3-滑臺；4-支座；5-試驗軸；6-輪胎組件；7-壓痕板；7.1-壓板；7.2-銷軸；7.3-立柱；8-轉鼓；9-軸承；10-下橫梁。