[實用新型]一種高速棒材精軋機組

有效

• 申請號: 201420795541.3
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN204381061U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 張文年
• 申請（專利權）人: 西安威科多機電設備有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18
• 代理公司: 陜西增瑞律師事務所 61219
• 代理人: 孫衛增

技術領域

本實用新型屬于冶金行業軋鋼設備技術領域，具體涉及一種高速、高精度棒材精軋機組設備。

背景技術

棒材是指在光面圓柱體上帶有橫肋與縱肋的建筑用鋼材，強度及尺寸精度有較嚴格的要求。市場上有小直徑盤條鋼及大直徑直條鋼。現有國內棒材的軋制均采用平輥軋機，即牌坊式兩輥平輥軋機。軋制速度不高，加之平輥軋機的孔型人為調整精度低，且由于機架間距離大，故軋制時材料的彈跳變形及軋制振動較大。故棒材軋件尺寸精度較低，生產效率較低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種不僅提高了軋件的尺寸精度和質量，同時提高軋制速度大大提高了鋼廠生產效率的高速棒材精軋機組。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：包括底座以及安裝在底座上的若干組成45°頂交、交錯布置的精軋機組成的精軋機組，在底座的一側設置有與電機相連的增速齒輪箱，該增速齒輪箱通過兩側輸出軸分別與成45°頂交、交錯布置的精軋機組相連。

所述的精軋機采用懸臂式輥環軋機。

所述的精軋機組采用全6架8寸精軋機。

所述的每側單臺精軋機通過聯軸器依次串連，并與增速箱輸出軸連接。

所述的軋制速度為30-35m/s。

本實用新型采用45°頂交、交錯布置的精軋機組成的精軋機組，實現棒材的高速、無扭軋制。

進一步采用懸臂式輥環軋機連接，輥環軋槽尺寸精度高、軋輥之間中心距短，使得材料在連續軋制過程中彈跳和振動小。大大提高了軋件的尺寸精度和質量。同時高的軋制速度大大提高了鋼廠的生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型高速棒材精軋機組整體結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。

參見圖1，2，本實用新型包括底座8以及安裝在底座8上的若干組成45°頂交、交錯布置的懸臂式輥環軋機組成的精軋機組，本實施例采用的是全6架8寸精軋機，在底座8的一側設置有與電機相連的增速齒輪箱1，該增速齒輪箱1通過兩側輸出軸分別與成45°頂交、交錯布置的精軋機組相連，每側單臺精軋機通過聯軸器依次串連。

本實用新型設計速度為40m/s，實際軋制速度達到30-35m/s。其中主要傳動設備有：增速齒輪箱1，1、2、3、4、5、6、號精軋機2、3、4、5、6、7；精軋機組底座8；精軋機軋輥上、下輥環9、10。動力由電機提供，與增速齒輪箱1輸入軸連接，增速齒輪箱1再將動力通過兩側輸出軸分別與兩側精軋機組連接，精軋機通過內部齒輪連接，最終實現上下軋輥軸的旋轉軋制。

本實用新型采用精軋機組集中傳動，縮短了平輥軋機間的軋制距離，故在軋制中棒材的振動變小。同時采用懸臂式輥環精軋機，45°頂交交錯布置，避免了軋件在平輥軋機各軋制道次之間鋼材的扭轉軋制，同時懸臂式輥環軋槽，通過磨削加工精度高于平輥軋機，且其調整簡單，精度易于保證。而平輥軋機由于調整精度低和振動等原因，軋制精度變動較大。加之該精軋機軋制中心距離軋輥軸油膜軸承支撐距離短，故該精軋機軋制剛性大，易于降低振動。所以在提高棒材軋制速度的同時，能保證棒材軋制的尺寸精度和軋制質量。大大改進了棒材在采用平輥軋機生產中的不足，為棒材的高速、高精度軋制提供了設備支持。

如圖1該高速棒材精軋機組有別于傳統兩輥平輥棒材精軋機。采用一部電機集中傳動，通過與精軋機組配合使用的增速齒輪箱1，將動力通過增速并分速輸出到精軋機列兩側，與圖示1-7號精軋機連接。1-7號精軋機成45°交錯依次布置，安裝于精軋機組底座8上。每側單臺精軋機通過聯軸器依次串連，并與增速箱輸出軸連接，實現連續集中傳動。每臺精軋機，通過內部齒輪傳動，最終實現上下軋輥軸輥環9、10的相對軋制。精軋機45°交替布置，實現了鋼材的微張力、連續、無扭軋制。從圖2中可見該棒材精軋機組采用懸臂式輥環軋機，軋機結構緊湊，安裝面距離軋制中心尺寸小，所以軋制傾翻力矩小，剛性大、振動力小。從而可實現棒材的大直徑、高尺寸精度軋制。傳統平輥軋機采用滾動軸承支撐，故軋制速度較低，而該精軋機組軋輥軸采用液體油膜軸承支撐，摩擦下、剛性大、溫升較慢，可成倍提高軋制速度，有效地提高了鋼廠棒材的生產效率。