[實用新型]長柱塞注采一體式防垢泵

有效

• 申請號: 201420795212.9
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN204419560U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 王雷;張建軍;彭振華;張園;丁雯;曹暢;柏森;劉建魁;胡楨;李建華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: F04B53/16
• 分類號: F04B53/16
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴;李淑敏

技術領域

本實用新型涉及一種抽油泵，尤其涉及一種長柱塞注采一體式防垢泵。

背景技術

隨著油田勘探開發的不斷深入，地層能量隨之下降，油井不得不由自然能量生產轉入人工舉升階段。而在進入開發油田的中后期，由于出現能量不足、高含水、液面低和供液不足等情況，進而導致單純的人工舉升方式已難以滿足油田開發的需要，進一步的開發需依賴于三次采油等更多的提高采收率工藝技術。

其中，注氣提高采收率工藝作為目前一項成熟而又未曾在國內大規模開展的工藝，有著巨大的上升空間，尤其是針對碳酸鹽巖油藏的注氣工藝更是有著巨大的增油潛力。根據目前大多數的油田情況來看，目前廣泛應用的抽油泵幾乎無法滿足注氣工藝要求，主要存在以下幾點不足：

1)常規有桿泵的最大下深已接近極限下深。據統計，目前大多數油田所采用的常規有桿泵的最大下深均不超過3500米，而這也是在現有加工技術條件下常規有桿泵所能夠承受的極限下深，同時注氣管柱深達5000m，泵筒下部尾管長達2500m，常規抽油泵強度難以滿足工藝要求。

2)超深井注氣管柱的費用高，為節省作業時間及費用，需要采用注氣采油一體化抽油泵，常規的抽油泵一般只是針對抽油系統，無法滿足超深井注氣工藝要求。

3)國內部分油田屬于超深、高礦化度油藏，部分區塊稠油儲量豐富。對碳酸鹽巖油藏開展注氣提高采收率工藝時面臨超深井注氣地面配套的問題，在地層壓力較高而地面設備承載能力有限，且需大規模注氣的情況下，對于深井來講，氣水混注是當前最好的注氣方式。由于注入水品質及地層的因素導致的泵筒腐蝕結垢是注氣工藝中難以解決的問題，現有的抽油泵也無法滿足上述要求。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種既能夠滿足注氣、采油要求，又具備良好的防腐蝕、防結垢性能的長柱塞注采一體式防垢泵。

為實現上述目的，本實用新型的長柱塞注采一體式防垢泵的具體技術方案為：

一種長柱塞注采一體式防垢泵，包括泵筒，泵筒的內部設置有長柱塞，長柱塞與抽油桿相連，抽油桿帶動長柱塞在泵筒內往復運動，泵筒側壁的上部形成有注氣孔，泵筒的外部設有容納泵筒的過橋管，過橋管的內壁與泵筒的外壁之間形成有注氣通道，注氣操作用的流體通過注氣孔從注氣通道進入地層。

進一步，泵筒包括上泵筒和下泵筒，下泵筒通過泵筒加長筒與上泵筒固定連接在一起，上泵筒的內徑大于下泵筒的內徑。

進一步，長柱塞包括上柱塞和下柱塞，上柱塞與下柱塞固定連接在一起，上柱塞的內徑大于下柱塞的內徑。

進一步，上柱塞的側壁內嵌入有第一刮垢環，第一刮垢環外表面與上柱塞的外表面處于同一豎直面，第一刮垢環可清理上泵筒內表面的污垢。

進一步，上泵筒與過橋管之間設有存垢空間，存垢空間位于注氣通道上部，存垢空間儲存第一刮垢環刮下的污垢。

進一步，下泵筒的內壁上設有第二刮垢環，第二刮垢環可清理下柱塞外表面的污垢。

本實用新型的長柱塞注采一體式防垢泵的優點在于：

1)使注氣和采油一體化，節省時間和金錢；

2)加大了泵排量；

3)有效預防了泵筒及柱塞產生結垢，并且清除泵筒及柱塞表面的污垢，解決了注氣過程中的結垢對泵況的影響；

4)增加了泵體的強度；

5)能夠滿足下泵深度達到2500m的深井開采的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的長柱塞注采一體式防垢泵的注氣操作的動作示意圖；

圖2為本實用新型的長柱塞注采一體式防垢泵的上行程操作的動作示意圖；

圖3為本實用新型的長柱塞注采一體式防垢泵的下行程操作的動作示意圖。

具體實施方式

為了更好的了解本實用新型的目的、結構及功能，下面結合附圖，對本實用新型的一種長柱塞注采一體式防垢泵做進一步詳細的描述。

如圖1至圖3所示，長柱塞注采一體式防垢泵包括泵筒3，泵筒3設置在套管13的內部，泵筒3的內部設置有長柱塞2，長柱塞2與抽油桿1相連，抽油桿1帶動長柱塞2在泵筒2內往復運動，泵筒3側壁的上部形成有注氣孔6，泵筒3的外部設有容納泵筒3的過橋管4，過橋管4的內壁與泵筒3的外壁之間形成有注氣通道40，注氣操作用的流體通過注氣孔6從注氣通道40進入地層。