[實用新型]集成式擠出裝置有效
| 申請號: | 201420793879.5 | 申請日: | 2014-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN204257283U | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發明(設計)人: | 周鵬;蕭為鋼 | 申請(專利權)人: | 成都市金頂電線電纜有限責任公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00;H01B13/24 |
| 代理公司: | 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 李崧巖 |
| 地址: | 611700 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 集成 擠出 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種電纜加工設備,具體涉及一種在電纜生產時使用的集成式擠出裝置。
背景技術
電線電纜用以傳輸電(磁)能,信息和實現電磁能轉換的線材產品,廣義的電線電纜亦簡稱為電纜,狹義的電纜是指絕緣電纜,它可定義為:由下列部分組成的集合體;一根或多根絕緣線芯,以及它們各自可能具有的包覆層,總保護層及外護層,電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。
如圖2所示,擠出機主要是用于給電纜包裹外層材料,基于現有的擠出軸的壓縮比為2.5-3.5,導致了現有的擠出機的功能較為單一,難以適應生產中使用的特定的材料,在包裹層需要使用特殊材料時只能使用相應的擠出機才可以,大大加重了企業的負擔。如圖1所示的現有技術的出料模結構,現有的擠出機在進行出料模安裝與拆卸時需要先拆開出料機頭,接著才能將出料模擰下,卸下出料模后還需要對整個安裝部位進行清理后才能安裝新的出料模,每次出料模的更換都需要耗費大量的時間與精力,同時更換出料模的時間較長,出料口處的物料長時間加熱會發生老化,大大浪費了物料,不利于企業的正常生產與發展。現有的出料機配套使用的冷卻水槽距離出料口較遠,在電纜到達冷卻水槽之前很容易發生變形,不利于提高產品的質量。另外,現有的擠出機的集成度較低,很多功能還需另外提供設備進行,使用與操作都較為麻煩。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供集成式擠出裝置,解決現有的功能單一、集成?度低的問題,提高了設備的適應能力與集成度,同時提高了設備的使用效率與定型能力,還提高了收線放線的便捷性。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:
集成式擠出裝置,包括擠出機主體、冷卻水槽以及兩臺收放線機,所述擠出機主體與收放線機上還同時連接有一個控制主機,該控制主機上還連接有電子計米器與直徑測量儀,擠出機主體上設置有擠出機頭,在該擠出機頭內設置有出料模,在擠出機主體的內部還設置有擠出軸,在冷卻水槽與擠出機主體之間還設置有導水片,在冷卻水槽上還設置有冷卻頭與冷卻支管,冷卻支管的端部延伸至導水片的上方。
進一步的,上述出料模由錐形筒與錐形頭組成,該錐形筒與錐形頭的底端直徑相同,且錐形筒與錐形頭的底端固為一體,該出料模與擠出機頭過盈配合。
再進一步的,上述冷卻水槽的端部處還設置有冷卻水回收槽,該冷卻水回收槽設置在冷卻水槽靠近擠出機頭的一側或同時設置在冷卻水槽的左右兩側,導水片架設在冷卻水回收槽與擠出機頭之間。
作為優選,所述導水片由固定翼與導水槽組成,導水槽設置在固定翼的中間位置,該導水片通過固定翼固定在擠出機頭與冷卻水回收槽之間。
作為優選,所述擠出軸主要由軸心、螺旋槽以及固定螺紋組成,固定螺紋設置在靠近軸心的端部位置,螺旋槽的一端與固定螺紋相鄰,該螺旋槽的另一端設置在軸心的端部,該螺旋槽的壓縮比為1.2-1.8。
更進一步的,上述收放線機的數量為兩套,分別設置在繞包機主體的前后兩側,其中一套用以收線另一套用以放線。
作為優選,所述收放線機由收放線主機與收放線副機組成,在收放線主機與收放線副機的下端還設置有收放線導軌。
作為優選,所述收放線主機上設置有電動機以及與該電動機相連的卡輪,在收放線主機上還設置有用于調節收放線主機在收放線導軌上位置的調節轉盤,在調節轉盤上設置有把手,在該收放線主機的底部還設置有與收放線導軌相匹配的滾子,滾子通過傳動軸連接在調節轉盤上。
另外,所述收放線副機上也設置有一個卡輪,該卡輪與收放線主機的卡輪的位置相同。
所述一個收放線主機與一個收放線副機組成一組收放線機,每套收放線機中設置有兩組收放線機,兩組收放線機并排設置,在兩組收放線機的下方還設置有一個收放機底座,在收放機底座的下端還設置有一個底座導軌,收放機底座可沿底座導軌運動。
本實用新型與現有技術相比,具有以下優點及有益效果:
(1)本實用新型的出料模可以進行快速更換,大大提高了設備的使用效率,降低了設備的停機時間,更好的避免了包裹材料在加熱的過程中發生老化,更好的降低了材料的消耗,降低了使用成本;
(2)本實用新型的擠出軸可以根據實際需求更換不同壓縮比的擠出軸,低壓縮比的擠出軸能夠更好的與特殊材料相匹配,進一步的提升了設備的適應能力,延長了設備的使用壽命;
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