[實(shí)用新型]多自由度淬火仿形靠模裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420793844.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN204325426U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周永新;秦建春;高道文;胡菊香;卓英富;鄧朝陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新余鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/62
• 分類號(hào): C21D1/62;C21D9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬材料處理領(lǐng)域的數(shù)控中頻淬火輔助設(shè)備，具體地說是涉及數(shù)控齒輪中頻單齒多自由度淬火仿形靠模裝置。

背景技術(shù)

單件、小批量的大模數(shù)齒輪（模數(shù)大于等于8）的一般都是用火焰加熱淬火，該方法不易穩(wěn)定地控制齒輪質(zhì)量，而且大部分是手工操作和憑肉眼觀察來掌握溫度。表面容易燒化、過熱與淬裂，很難達(dá)到均勻的淬火層與高的表面硬度，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水生產(chǎn)較為困難。隨著數(shù)控技術(shù)和IGBT晶體管變頻電源技術(shù)的發(fā)展，讓大模數(shù)齒輪表面感應(yīng)加熱淬火成為了可能。現(xiàn)有技術(shù)中，感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使工件表層產(chǎn)生渦流而被迅速感應(yīng)加熱，其加熱速度極快，一般需要幾秒到幾十秒的時(shí)間，就可將零件加熱到淬火溫度，淬火溫度高，由于加熱速度極快，使珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的相變溫度升高，相變范圍擴(kuò)大，所以比普通加熱淬火溫度高，一般要高出數(shù)十度，淬火后獲極細(xì)的隱晶馬氏體組織，硬度比普通淬火要高出HRC2～3.且脆性較低，韌性較好。在淬火操作時(shí)，要求裝夾好待淬火齒輪6工件，調(diào)整好感應(yīng)器和待淬火齒輪6齒形輪廓間的間隙，要求待淬火齒輪6和感應(yīng)器不能有任何的磕碰，否則在加熱時(shí)待淬火齒輪6與感應(yīng)器會(huì)打火，會(huì)造成設(shè)備事故和人身安全事故。感應(yīng)器和待淬火齒輪6齒形輪廓間的間隙是靠一種靠模裝置來保證。原靠模裝置（見圖1）的座體2通過固定螺栓1固定于設(shè)備上，座體2上裝有兩根橫向支桿3，橫向支桿3的端頭連接有靠模桿5，并通過鎖緊螺釘4固定。圓柱體形的靠模桿5與待淬火齒輪6齒形相匹配并相靠。因此，原靠模裝置與待淬火齒輪6齒形的位置不易調(diào)整，只能通過上下、左右移動(dòng)來完成位置調(diào)節(jié)，無法滿足在三維空間中任意位置的調(diào)節(jié)，不能均勻的保證間隙，調(diào)節(jié)時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述存在問題，本實(shí)用新型的目的是：提供一種省時(shí)、省力且靠模頭可以在三維空間任意位置調(diào)節(jié)的數(shù)控淬火靠模裝置，保證待淬火齒輪和感應(yīng)器間隙的均勻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：多自由度淬火仿形靠模裝置，座體通過固定螺栓安裝于設(shè)備上，座體上裝有橫向支桿，橫向支桿與靠模桿的一端連接，靠模桿的另一端通過微調(diào)螺栓固定安裝有仿形頭。

進(jìn)一步地，所述橫向支桿與座體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述靠模桿與橫向支桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過鎖緊螺釘固定。

進(jìn)一步地，所述仿形頭的端頭呈錐形，并與待淬火齒輪的齒形相匹配。

本實(shí)用新型的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)仿形頭在空間位置上的五個(gè)自由度方向上的任意調(diào)節(jié)，內(nèi)齒形仿形頭可以使仿形移動(dòng)位置更緊密，使感應(yīng)器與齒輪的間隙保證的更精確，并分成粗調(diào)、精調(diào)、微調(diào)，使操作更容易，更可靠。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的靠模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定螺栓，2、座體，3、橫向支桿，4、鎖緊螺釘，5、靠模桿，6、待淬火齒輪，7、微調(diào)螺栓，8、仿形頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，參見圖1和圖2，多自由度淬火仿形靠模裝置，座體2通過固定螺栓1安裝于設(shè)備上，座體2上裝有橫向支桿3，橫向支桿3與靠模桿5的一端連接，靠模桿?5的另一端通過微調(diào)螺栓7固定安裝有仿形頭8。橫向支桿3與座體2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。靠模桿?5與橫向支桿3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過鎖緊螺釘4固定。仿形頭8的端頭呈錐形，并與待淬火齒輪6的齒形相匹配。

原靠模裝置只能在左右兩個(gè)方向移動(dòng)來調(diào)節(jié)距離（見圖1)，而作為斜齒輪淬火用的靠模，需要通過多個(gè)方向的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，來調(diào)節(jié)仿形頭8的形狀與要淬斜齒輪的齒形相穩(wěn)合。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出多自由度調(diào)節(jié)的數(shù)控淬火靠模裝置（見圖2），可以實(shí)現(xiàn)仿形頭8五個(gè)自由度上的活動(dòng)。座體2與橫向支桿3中軸與孔的間隙配合，可以讓仿形頭實(shí)現(xiàn)X方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),在X軸方向上起到粗調(diào)節(jié)的作用；橫向支桿3與靠模桿5中軸與孔的間隙配合可以讓仿形頭8實(shí)現(xiàn)Z方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)；靠模桿5與仿形頭8中軸與孔的間隙配合可以讓仿形頭8實(shí)現(xiàn)X方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，在X軸方向上起到微調(diào)節(jié)的作用；座體2與淬火機(jī)床的機(jī)頭的T形槽連接，可以讓仿形頭8實(shí)現(xiàn)Y方向的移動(dòng)。仿形頭8的形狀與待淬火齒輪6的齒形相配，每一種模數(shù)的齒輪對(duì)應(yīng)一種仿形頭8，不用考慮齒輪螺旋角的變化，因?yàn)槁菪堑淖兓梢宰尫滦晤^8在X軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)來保證。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比：

1、減少一件橫向支桿3，改雙橫向支桿3固定為單橫向支桿3固定，多增加一個(gè)X方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；

2、改橫向支桿3與靠模桿5的固定連接為活動(dòng)連接，多增加一個(gè)Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和一個(gè)Z方向的移動(dòng)自由度；