[實(shí)用新型]一種煤氣化激冷系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420793129.8
• 申請(qǐng)日: 2014-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN204325279U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬江濤;陳亮;李準(zhǔn);劉闖;董秀青;李少峰;李斌;王炯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南開祥精細(xì)化工有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/48
• 分類號(hào): C10J3/48;C10J3/82;C10J3/72
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煤氣化激冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前,?殼牌煤氣化是國(guó)際上較為先進(jìn)的潔凈煤氣化技術(shù)之一，具有原料利用率高、消耗低、對(duì)資源節(jié)約、對(duì)環(huán)境友好等顯著優(yōu)點(diǎn)。殼牌煤氣化過程是在高溫、加壓條件下進(jìn)行的。煤粉、氧氣及少量蒸汽在加壓條件下并流進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在極為短暫的時(shí)間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列物理和化學(xué)過程。由于氣化爐內(nèi)溫度很高，在有氧條件下，碳、揮發(fā)分及部分反應(yīng)產(chǎn)物（H2和CO等）以發(fā)生燃燒反應(yīng)為主，在氧氣消耗殆盡之后發(fā)生碳的各種轉(zhuǎn)化反應(yīng)，即氣化反應(yīng)階段，最終形成以CO和H2為主要成分的煤氣離開氣化爐。離開氣化爐的粗合成氣經(jīng)過除灰和濕洗，一部分進(jìn)入后續(xù)甲醇工段，一部分回流充當(dāng)激冷氣，因?yàn)樵跉饣癄t反應(yīng)室出口需要激冷氣來(lái)激冷高溫煤氣，激冷氣壓縮機(jī)部分的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響氣化整體系統(tǒng)。

而殼牌煤氣化原設(shè)計(jì)中激冷氣壓縮機(jī)部分存在復(fù)雜的管線閥門，來(lái)自除灰系統(tǒng)的粗合成氣經(jīng)過氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥13TV0020和止回閥，與來(lái)自濕洗系統(tǒng)的粗合成氣經(jīng)過氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥13PV0076和止回閥，在三通管線匯合之后進(jìn)入氣液分離罐。之后經(jīng)激冷氣壓縮機(jī)進(jìn)口的氣動(dòng)開關(guān)閥13XV0035，進(jìn)入激冷氣壓縮機(jī)加壓，加壓后經(jīng)激冷氣壓縮機(jī)出口的氣動(dòng)開關(guān)閥13XV0036，在進(jìn)口和出口管線分別有13PSV0011和13PSV0012兩個(gè)安全閥。之后一部分激冷氣經(jīng)喘振管線的調(diào)節(jié)閥13FV0011和一個(gè)止回閥回流；一部分經(jīng)13FV0008控制激冷氣流量并防止合成氣倒流后進(jìn)入氣化爐進(jìn)行激冷。

在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中復(fù)雜的管線閥門會(huì)更大幾率引發(fā)管線腐蝕泄漏和閥門故障，每一個(gè)連接點(diǎn)都是安全隱患點(diǎn)，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間在高溫高壓環(huán)境下，密封性再好的接口也會(huì)存在漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，且本裝置內(nèi)的氣體為易燃易爆的危險(xiǎn)氣體，一旦發(fā)生漏氣事故后果不堪設(shè)想。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種煤氣化激冷系統(tǒng)，在保證了各個(gè)設(shè)備正常工作的同時(shí)，大大簡(jiǎn)化了管路設(shè)置，減少管路上連接件的使用量，降低了系統(tǒng)故障率，提高了生產(chǎn)安全性。

具體技術(shù)方案為：一種煤氣化激冷系統(tǒng)，包括激冷氣壓縮機(jī)、氣化爐、除灰系統(tǒng)、濕洗系統(tǒng)和緩沖罐，濕洗系統(tǒng)和緩沖罐通過第一管路和第二管路并聯(lián)，然后依次與激冷氣壓縮機(jī)、氣化爐和除灰系統(tǒng)通過管路組成串聯(lián)回路，第一管路上設(shè)置有第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第一出口止回閥，第一出口止回閥位于靠近緩沖罐一端，第一管路上還設(shè)置有與第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)的旁路手閥，第二管路上設(shè)置有第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二出口止回閥，第二出口止回閥位于靠近緩沖罐一端，激冷氣壓縮機(jī)和氣化爐之間的管路上設(shè)置有第三氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第三出口止回閥，第三出口止回閥靠近氣化爐一端。

所述緩沖罐中氣體溫度為210°。

所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在工作時(shí)開度大于等于30%。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全性高，在原有設(shè)備正常工作的基礎(chǔ)上刪除了整條喘振管線，三個(gè)閥門和三個(gè)止回閥，降低了使用成本，同時(shí)減少了安全隱患，提高了生產(chǎn)安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種煤氣化激冷系統(tǒng)，包括激冷氣壓縮機(jī)1、氣化爐2、除灰系統(tǒng)3、濕洗系統(tǒng)4和緩沖罐5，濕洗系統(tǒng)4和緩沖罐5通過第一管路6和第二管路7并聯(lián)，然后依次與激冷氣壓縮機(jī)1、氣化爐2和除灰系統(tǒng)3通過管路組成串聯(lián)回路，第一管路6上設(shè)置有第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8和第一出口止回閥9，第一出口止回閥9位于靠近緩沖罐5一端，第一管路6上還設(shè)置有與第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8并聯(lián)的旁路手閥10，第二管路7上設(shè)置有第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥11和第二出口止回閥12，第二出口止回閥12位于靠近緩沖罐5一端，激冷氣壓縮機(jī)1和氣化爐2之間的管路上設(shè)置有第三氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥13和第三出口止回閥14，第三出口止回閥14靠近氣化爐2一端。

來(lái)自除灰系統(tǒng)3的氣體溫度為300°，并分兩部分進(jìn)入緩沖罐5內(nèi)，一部分通過第一管路6直接到達(dá)，另一部分先進(jìn)入濕洗系統(tǒng)4，然后經(jīng)過第二管路7進(jìn)入緩沖罐5內(nèi)，從濕洗系統(tǒng)4中出來(lái)的氣體溫度為165°，通過調(diào)節(jié)第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥11分別控制通過第一管路6和第二管路7的氣體量，使氣體到達(dá)緩沖罐5內(nèi)混合后溫度為210°，第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥11在工作時(shí)開度大于等于30%，保證管路中的氣體通過量，如果將第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8完全打開后緩沖罐5內(nèi)氣體溫度仍偏低，此時(shí)將旁路手閥10打開，增加第一管路6的氣體流量，緩沖罐5中的氣體經(jīng)過激冷氣壓縮機(jī)1加壓之后進(jìn)入氣化爐2激冷，在激冷氣壓縮機(jī)1停車泄壓之后將第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥11和第三氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥13關(guān)閉，從而將激冷氣壓縮機(jī)1隔離，由于氣體經(jīng)過濕洗系統(tǒng)4后帶有少量水，因此本系統(tǒng)需要定時(shí)排水，防止水進(jìn)入激冷氣壓縮機(jī)1內(nèi)而引起運(yùn)行狀態(tài)波動(dòng)。