[實(shí)用新型]一種用于提高磨煤機(jī)分離器分離效率的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420791924.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN204544751U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王承亮;蔣蓬勃;楊祖望;張健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華電國際電力股份有限公司技術(shù)服務(wù)中心;西安森和電力有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B07B7/04
• 分類號(hào): B07B7/04;B07B11/00
• 代理公司: 西安恒泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 李婷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電力發(fā)電領(lǐng)域，涉及磨煤機(jī)分離器，具體涉及一種用于提高磨煤機(jī)分離器分離效率的裝置。

背景技術(shù)

電站煤粉鍋爐在燃燒過程中，為保證其安全性及經(jīng)濟(jì)性，對(duì)進(jìn)入爐膛燃燒的煤粉的細(xì)度有一定要求，需要其在一定的范圍內(nèi)。而磨煤機(jī)的出粉細(xì)度與磨煤機(jī)通風(fēng)量、給煤量及分離器性能有關(guān)。在實(shí)際運(yùn)行的過程中，磨煤機(jī)的通風(fēng)量和給煤量隨著鍋爐的負(fù)荷的變化而變化的，這就需要通過調(diào)節(jié)磨煤機(jī)的擋板開度來控制磨煤機(jī)的出粉細(xì)度。現(xiàn)有磨煤機(jī)分離器的擋板采用一塊光面鋼板制作，調(diào)節(jié)擋板開度對(duì)磨煤機(jī)出粉細(xì)度影響不大，因而磨煤機(jī)分離器的分離效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于提高磨煤機(jī)分離器分離效率的裝置，解決現(xiàn)有磨煤機(jī)分離器分離效率低下的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于提高磨煤機(jī)分離器分離效率的裝置，包括磨煤機(jī)分離器，磨煤機(jī)分離器包括殼體，殼體下端設(shè)置有進(jìn)粉管，殼體上段設(shè)置有出粉管，殼體下端還設(shè)置有與磨煤機(jī)連通的回粉管；殼體內(nèi)懸置有錐體，錐體和殼體之間的間隙中設(shè)置有安裝在殼體上角度可調(diào)節(jié)的擋板，擋板使用時(shí)與磨煤機(jī)分離器的軸線之間會(huì)調(diào)節(jié)一個(gè)夾角，與煤粉氣流方向正面接觸的一側(cè)為迎風(fēng)側(cè)，不與煤粉氣流方向正面接觸的一側(cè)為背風(fēng)側(cè)；

所述的擋板的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置有條狀凸起，條狀凸起用于阻擋煤粉氣流，使得煤粉氣流產(chǎn)生紊流，煤粉氣流反復(fù)撞擊條狀凸起使得粗煤粉減速墜落，通過回粉管回到磨煤機(jī)內(nèi)再次研磨。

本實(shí)用新型還具有如下區(qū)別技術(shù)特征：

所述的條狀凸起的軸向與煤粉氣流方向垂直。

所述的擋板為梯形板，條狀凸起的軸向與梯形板的上底和下底垂直設(shè)置。

所述的條狀凸起為方型鋼。

所述的方型鋼之間的間距為100mm，方型鋼的截面為30mm×30mm，方型鋼的長(zhǎng)度與方型鋼所在擋板上的位置的長(zhǎng)度相等。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的裝置能夠在磨煤機(jī)分離器的擋板上布置特種耐磨方型鋼，提高了煤機(jī)分離器的分離效率。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施、可靠性高、有效提高提高了煤機(jī)分離器的分離效率等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是磨煤機(jī)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的擋板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的擋板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的擋板的工作原理示意圖。

圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)的含義為：1-磨煤機(jī)分離器，2-殼體，3-進(jìn)粉管，4-出粉管，5-回粉管，6-錐體，7-擋板，(7-1)-迎風(fēng)側(cè)，(7-2)-背風(fēng)側(cè)，(7-3)-條狀凸起。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)解釋說明。

具體實(shí)施方式

以下給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，需要說明的是本實(shí)用新型并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請(qǐng)技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例給出一種用于提高磨煤機(jī)分離器分離效率的裝置，包括磨煤機(jī)分離器2，磨煤機(jī)分離器1包括殼體2，殼體2下端設(shè)置有進(jìn)粉管3，殼體2上段設(shè)置有出粉4管，殼體2下端還設(shè)置有與磨煤機(jī)連通的回粉管5；殼體5內(nèi)懸置有錐體6，錐體6和殼體2之間的間隙中設(shè)置有安裝在殼體2上角度可調(diào)節(jié)的擋板7，擋板7使用時(shí)與磨煤機(jī)分離器1的軸線之間會(huì)調(diào)節(jié)一個(gè)夾角，與煤粉氣流方向正面接觸的一側(cè)為迎風(fēng)側(cè)7-1，不與煤粉氣流方向正面接觸的一側(cè)為背風(fēng)側(cè)7-2；

所述的擋板7的迎風(fēng)側(cè)7-1設(shè)置有條狀凸起7-3，條狀凸起7-3用于阻擋煤粉氣流，使得煤粉氣流產(chǎn)生紊流，煤粉氣流反復(fù)撞擊條狀凸起使得粗煤粉減速墜落，通過回粉管5回到磨煤機(jī)內(nèi)再次研磨。

條狀凸起7-3的軸向與煤粉氣流方向垂直，更好地阻擋煤粉氣流，使得煤粉氣流產(chǎn)生紊流。

擋板7為梯形板，條狀凸起7-3的軸向與梯形板的上底和下底垂直設(shè)置。

條狀凸起7-3為方型鋼，材質(zhì)為耐磨高鉻鑄鋼。

方型鋼之間的間距為100mm，方型鋼的截面為30mm×30mm，方型鋼的長(zhǎng)度與方型鋼所在擋板7上的位置的長(zhǎng)度相等。

本實(shí)用新型的工作過程如下所述：

磨煤機(jī)的出粉通過磨煤機(jī)分離器1的進(jìn)粉管3進(jìn)入磨煤機(jī)分離器1，一部分粗煤粉直接撞擊在錐體6上，落入回粉管5回至磨煤機(jī)再次研磨。另一部分粗粉沿錐體6與殼體2之間的間隙繼續(xù)往上。磨煤機(jī)分離器1工作過程中，擋板7處于一定角度，該角度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。煤粉氣流達(dá)到擋板7時(shí)，形成與擋板7的迎風(fēng)面7-1平行的流場(chǎng)，當(dāng)其上身至條狀凸起7-3時(shí)，產(chǎn)生紊流，粗煤粉在紊流中喪失往上的速度，甚至獲得向下的速度，因而掉落至回粉管5回至磨煤機(jī)再次研磨。多列條狀凸起7-3使煤粉氣流反復(fù)處于紊流狀態(tài)，多次去除煤粉氣流中的粗粉，最終控制了磨煤機(jī)出粉細(xì)度，從而提高了磨煤機(jī)分離器的分離效率。