[實用新型]一種一體化耐火磚燒制設備

有效

• 申請號: 201420791683.2
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN204329591U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 劉久明
• 申請（專利權）人: 河北高富氮化硅材料有限公司
• 主分類號: F27B9/14
• 分類號: F27B9/14;F27B9/30;F27D17/00
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 董金國;徐瑞豐

技術領域

本實用新型涉及一種一體化耐火磚燒制設備。

背景技術

耐火磚為具有一定形狀和尺寸的耐火材料，可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅轉、鎂磚等。在制造耐火磚時，首先將原料按比例配比，再經過壓力成型，最后進入高溫窯進行燒制，經燒制后的的高溫耐火磚在通過降溫逐漸降至常溫后便可正常使用。傳統工藝中經配料、成型后的磚體需要人工碼放到窯爐內部，經高溫處理后窯爐停止加熱，這時因耐火磚表面溫度達到1000℃以上，要等到其逐漸降溫至常溫將其取出后，方能進入下一批高溫燒制工序。這種方式嚴重阻礙的生產速度，耐火磚降溫過程浪費了大量的熱能，并且當大批量生產時需要啟用一批窯爐，既不方便管理又增加成本。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種高效、節能的一體化耐火磚燒制設備。

本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型包括高溫隧道爐、穿過高溫隧道爐的回型軌道、設置在回型軌道上的窯車以及設置在高溫隧道爐出口處余熱利用水套；高溫隧道爐出口和進口處分別設置有爐門；所述余熱利用水套上部設置有進水口，余熱利用水套下部設置有出水口。窯車底部設置有行走輪；爐門為抽拉式爐門。

本實用新型積極效果如下：

本實用新型通過在高溫隧道爐給耐火磚進行加熱，回型軌道穿過高溫隧道爐，在回型軌道上設置有窯車，只需將耐火磚放入窯車，將一批窯車通過回型軌道從進口處送入高溫隧道爐內進行燒制；在燒制的同時，給回型軌道上的其它窯車填裝耐火磚，這樣當高溫隧道爐內的耐火磚燒制結束后便可將回型軌道上其它填裝好耐火磚的窯車從高溫隧道爐入口推入，這時裝有燒制好的耐火磚的窯車將從高溫隧道爐出口進入設置在高溫隧道爐出口處的余熱利用水套，余熱利用水套可以輔助高溫耐火磚降溫，水套中通有冷卻水，冷卻水被高溫耐火磚散發出的熱量加熱后從水套出口進入輸水管道，輸水管道可以講熱水引入工廠內的取暖供熱用設施中；這樣既加快了高溫耐火磚降溫又增加了熱利用率。本實用新型操作簡單、效率高，并且所涉及的機械構造成本低廉，十分適用于工廠規模化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

在附圖中，1高溫隧道爐、2回型軌道、3窯車、4余熱利用水套、5抽拉式爐門、6行走輪、7進水口、8出水口。

具體實施方式

本實用新型包括高溫隧道爐1，穿過高溫隧道爐1設置的回型軌道2、設置在回型軌道2上的窯車3以及設置在高溫隧道爐1出口處余熱利用水套4；所述窯車底部設置有行走輪6；采用高溫隧道爐對耐火磚進行燒制，便于流水線化生產，與窯爐式燒制相比減少了成本；回型軌道2穿過整個高溫隧道爐1，窯爐3可以通過回型軌道2進出高溫隧道爐1；窯車3采用耐火硅磚材質或者其他可耐高溫材質制成，窯車3在回型軌道2上循回運動，完成耐火磚燒制循環過程；在高溫隧道爐1出口處設置的余熱利用水套4可以吸收從高溫隧道爐1推出的燒制好的高溫耐火磚所散發的熱量，在輔助降溫的同時，水套內的冷水吸熱升溫，升溫后的熱水可通過管道輸送到工廠內的供暖設置或者加熱設備中使用，既加快冷卻又節省能源，并且水的吸熱速度不會造成高溫耐火磚降溫過快導致磚體性能下降。高溫隧道爐1出口和進口處分別設置有抽拉式爐門5，這種爐門設置便于操作減少空間占用。所述余熱利用水套4上部設置有進水口7，余熱利用水套4下部設置有出水口8，因為冷水受熱會處于水套內上部分，所以出水口8設置在水套4上部，進水口7設置在水套下部。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。