[實用新型]多通道氣流輸送自動上料系統

有效

• 申請號: 201420791575.5
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN204549450U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 陳國強;王彬會;張文海
• 申請（專利權）人: 北京京煤化工有限公司
• 主分類號: B65G53/04
• 分類號: B65G53/04;B65G53/66;B65G47/82
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司 11299
• 代理人: 陳子英

技術領域

本實用新型涉及一種多通道氣流輸送自動上料系統。

背景技術

現有技術下，可以采用振動給料盤選取合格的物料并將物料送入用料設備的物料進口，但在雷管等涉及危險物的生產中，由于用料設備需設置在隔離區域內，如果將振動給料盤直接連接用料設備，一旦給料過程出現問題，要現場查看和操作就顯示十分不方便。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種多通道氣流輸送自動上料系統，該系統允許物料輸送管道跨越隔墻，由此可以將振動給料裝置和用料設備分別設置在不同的工房內，以允許作業人員進入振動給料裝置所在的工房進行作業。

本實用新型所采用的技術方案：一種多通道氣流輸送自動上料系統，包括多軌道振動給料盤和多個物料輸送管道，還包括氣力裝置，所述多軌道振動給料盤設有多個振動給料軌道以及分別與各所述振動給料軌道對應的多個落料孔，所述落料孔的下端連接對應的所述物料輸送管道的進料端，所述氣力裝置設有分別與各所述落料孔對應的多個氣嘴，以及能夠帶動所述氣嘴移動的氣嘴驅動裝置，各所述氣嘴分別連接各自的供氣管，各所述供氣管上分別設有各自的電磁閥。

本實用新型的有益效果：由于設置了氣力裝置，可以通過高壓氣體將物料輸送管道一端（進料端）的物料送至另一端（用料端），由此允許采用足夠長的物料輸送管道跨越隔墻，將振動給料裝置和氣力裝置設置在與用料設備隔離的隔墻供料側，作業人員可以自由進出隔墻供料側區域，當給料出現問題時，可以隨時進行處理。

附圖說明

圖1是本實用新型側視方向的結構示意圖；

圖2是本實用新型主視方向的部分結構示意圖；

圖3是本實用新型氣力裝置側視方向的結構示意圖‘

圖4是本實用新型氣力裝置主視方向的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1-4，本實用新型提供了一種多通道氣流輸送自動上料系統，包括多軌道振動給料盤1和多個物料輸送管道4，還包括氣力裝置2，所述多軌道振動給料盤設有多個振動給料軌道以及分別與各所述振動給料軌道對應的多個落料孔，所述落料孔的下端連接對應的所述物料輸送管道的進料端，所述氣力裝置設有分別與各所述落料孔對應的多個氣嘴22，以及能夠帶動所述氣嘴移動的氣嘴驅動裝置21，各所述氣嘴分別連接各自的供氣管23，各所述供氣管上分別設有各自的電磁閥。使用時多軌道振動給料盤將合格物料送入落料孔下方的物料輸送管道內，當物料輸送管道的出料端需要進行物料補充時，通過氣力裝置從落料孔送入高壓氣流，高壓氣流帶動落料孔下方的物料輸送管道內的物料沿物料輸送管道移動，將物料送入物料輸送管道的出料端。

優選的，所述氣嘴驅動裝置為氣缸。

優選的，所述氣嘴位于對應落料孔的正上方且安裝在能夠上下移動的氣嘴架24上，所述氣嘴架的數量為一個或多個，安裝在每個氣嘴架上的氣嘴數量為一個或多個，所述氣嘴驅動裝置為氣缸，所述氣缸豎向設置，所述氣缸的活塞桿的頂端連接對應的所述氣嘴架，以帶動相應的氣嘴架上下移動，進而帶動安裝在該氣嘴架上的所述氣嘴上下移動。

優選的，所述氣嘴架位于所述氣缸的上方，所述氣缸的活塞桿端朝上。

優選的，所述多軌道振動給料盤和所述氣力裝置安裝在統一的供料側機架上，所述氣嘴架與所述機架上的氣嘴架連接件以允許所述氣嘴架上下移動的方式連接（例如，通過豎向燕尾槽連接結構），由此實現氣嘴架的可上下移動性。

優選的，所述物料輸送管道的出料端連接用料設備7，例如，雷管生產中的自動組裝設備。

優選的，所述物料輸送管道跨過隔墻3，所述供料側機架以及所述多軌道振動給料盤和氣力裝置位于隔墻的一側（供料側），所述用料設備位于隔墻的另一側（用料側），以允許作業人員進入供料側（隔墻的供料側）的工房。

優選的，所述物料輸送管道包括位于隔墻供料側的上升段和位于隔墻用料側的下降段，中間高于兩端，由此使得物料輸送管道能夠跨過隔墻，以實現將供料側機架、多軌道振動給料盤和氣力裝置安裝在隔墻一側，將用料設備安裝在隔墻另一側的目的。

優選的，所述物料輸送管道的下降段上設有出氣孔，以釋放氣力裝置送入的高壓氣流，而由于所輸送的物料為具有一定形狀的固體物料（例如某種工件），高壓氣流被釋放后，物料依據慣性和重力繼續向前移動。

優選的，所述物料輸送管道的出料端設有一段豎直的管道儲料區6，所述物料輸送管道上設有用于檢測所述管道儲料區的上端是否有物料的物料檢測傳感器5，以自動檢測管道儲料區是否缺料。