[實用新型]一種錐筒側壁多槽口偏心翻邊模具

有效

• 申請號: 201420791456.X
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204320958U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 喬宇;代敏慎;陳建;郭建軍
• 申請（專利權）人: 貴州黎陽航空動力有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D19/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及機械加工模具技術領域，尤其是一種錐筒側壁多槽口偏心翻邊模具。

背景技術

翻邊是指將制件的邊緣在模具的作用下翻成直邊或曲邊的成型加工過程，通過翻邊可以使制件具有適當的形狀，或者良好的剛度(翻邊起到補強作用)，或者使制件具有合理的空間形狀、減少制件所占用的空間，因此翻邊工藝在實際生產中得到了廣泛的應用。

錐筒形零件是將錐筒側壁的槽口偏心翻邊而成，在錐筒零件的直徑較小或待翻邊的槽口較多時，由于翻邊的槽口均不過錐筒軸心，為此，現有技術使用多套楔塊頂出機構與翻邊槽口一一對應，進而達到改善對錐筒側壁的槽口偏心翻邊的質量，提高錐筒形零件的質量。但是，該模具的體積龐大，多套楔塊頂出機構的設置，使得占地空間較大，進而不宜應用于錐筒形零件的翻邊處理領域，進而使得錐筒形零件的翻邊處理處于一種非機械化加工狀態，進而導致對錐筒形零件的翻邊處理的勞動強度較大，成本較高，并且翻邊處理的質量較差，效率較低。

實用新型內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供一種錐筒側壁多槽口偏心翻邊模具，該模具能夠實現較小直徑的錐筒零件的翻邊處理，也能夠實現對待翻邊槽口較多的零件進行批量處理，進而降低錐筒零件側邊的偏心翻邊處理的勞動強度，提高翻邊處理的效率，改善翻邊處理的質量，降低翻邊處理的成本。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

一種錐筒側壁多槽口偏心翻邊模具，包括上模板，設置在上模板上的外楔塊和內楔塊，下模板，設置在下模板上的角向塊，在下模板上設置有凹槽，彈簧a設置在凹槽中，彈簧a的一端抵扣在凹槽靠近外楔塊的豎立壁上，彈簧a的另外一端與翻邊凸模的凸臺抵緊；設置在下模板上的導向板和擋塊；在導向板與擋塊之間設置有翻邊凹模，翻邊凹模處于導塊中，并通過螺釘穿過擋塊插過彈簧b活動連接在一起，并在靠近內楔塊的一端與導向板靠近；導塊設置在下模板上。

所述的外楔塊和內楔塊與上模板之間是通過可拆卸連接件連接。

所述的角向塊與下模板通過可拆卸連接件連接。

所述的導向板和擋塊與下模板通過可拆卸連接件連接。

所述的導塊與下模板為可拆卸連接件連接。

所述的翻邊凸模在導向板內能自由滑動。

所述的翻邊凹模在導塊中能自由滑動。

所述的可拆卸連接件為螺釘、銷子中的一種。

與現有技術相比，本實用新型的技術效果體現在：

通過在上模板上設置外楔塊和內楔塊，在下模板上設置角向塊，并設置凹槽，將彈簧a設置在凹槽中，彈簧a的一端抵扣在凹槽靠近外楔塊豎立壁上，彈簧a另外一端與翻邊凸模的凸臺抵緊；在下模板上設置導向板和擋塊；導向板與擋塊之間設置有翻邊凹模，翻邊凹模處于導塊中，通過螺釘穿過擋塊插過彈簧b活動連接在一起，在靠近內楔塊一端與導向板靠近；導塊設置在下模板上，模具開模狀態放入待加工零件，并用角向塊定好位置；翻孔加工時上模板下行，安裝在上模板的內、外楔塊推動翻邊凹模和翻邊凸模，完成翻邊，實現錐筒側壁翻邊機械化生產，降低勞動強度、成本，提高效率，確保質量。

通過對上述與上模板的連接以及與下模板的連接均設置為可拆卸的活動連接件連接，進而確保了后續設備的維修方便和拆卸方便，降低了對翻邊模具的維修成本。

通過調整其中的翻邊凹模和翻邊凸模能夠在活動區域內進行自由移動或者滑動，進確保了在進行零件翻邊操作時能夠實現，提供啊了翻邊操作的效率和拆卸翻邊模具的次數。

附圖說明

圖1為本實用新型錐筒側壁多槽口偏心翻邊模具的下模四分之一完整俯視示意圖。

圖2為本實用新型錐筒側壁多槽口偏心翻邊模具的圖1的A-A剖視結構示意圖。

圖3為本實用新型錐筒側壁多槽口偏心翻邊模具的角向鍵定位零件槽口示意圖。

圖4為本實用新型錐筒側壁多槽口偏心翻邊模具的內楔塊的俯視圖。

圖5為本實用新型錐筒側壁多槽口偏心翻邊模具的加工時的零件結構示意圖。

1-擋塊2-上模板3-外楔塊4-翻邊凹模5-導向板6-內楔塊7-彈簧a?8-翻邊凸模9-角向塊10-下模板11-螺釘12-彈簧b?13-導塊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式來對本實用新型的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。

實施例