[實用新型]一種藥粉篩選裝置有效
| 申請號: | 201420791239.0 | 申請日: | 2014-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN204564529U | 公開(公告)日: | 2015-08-19 |
| 發明(設計)人: | 黃四周;劉永良;王琦 | 申請(專利權)人: | 天津市康瑞藥業有限公司 |
| 主分類號: | B07B1/28 | 分類號: | B07B1/28;B07B1/46 |
| 代理公司: | 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211 | 代理人: | 楊慧玲 |
| 地址: | 300308 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 藥粉 篩選 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種篩選設備,尤其涉及一種藥粉篩選裝置。
背景技術
目前,在藥材加工中,研磨機研磨出來的粉末會夾雜很多大顆粒,一般都需要對初磨的藥粉進行顆粒篩選,現有很多廠家還使用篩子人工篩選,浪費了大量的勞動力,而且篩選速度很慢,極大地影響了生產效率,而使用機械篩選即是使用篩選機,普通的篩選機不符合藥材生產環境的要求。
在現有技術中,由于物料粒度差異、物料形狀各異等原因,因此在篩分時物料很容易對篩板造成堵塞,從而造成物料在篩板上大量堆積現象,現有的雙層篩板難以解決該問題,嚴重影響生產效率。
發明內容
本實用新型要解決的問題是提供一種藥粉篩選裝置,結構簡單,操作簡便,能夠避免藥粉大量堆積在篩網上,分級效率高,避免整機振動,使用壽命長。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種藥粉篩選裝置,包括箱體1、螺旋緩沖裝置2、篩網、振動軸3和出料口,箱體1的上方設有螺旋緩沖裝置2,螺旋緩沖裝置2通過支座13與箱體1側壁固定,緩沖裝置2包括進料口201、輸送槽202,進料口201設置在箱體1的頂端,輸送槽202設置在進料口201底部,輸送槽202包括從上到下依次設置的進料部2021、緩沖部2022和出料部2023,輸送槽202的下方設有若干篩網,篩網的孔徑自上而下遞減,每個篩網上均設有振動軸3,每個篩網都連接有輸料管,輸料管與設置在箱體1底部的出料口相連,箱體1底部還設有尾料口14。
進一步的,篩網包括第一篩網4、第二篩網5和第三篩網6,第一篩網4傾斜設置在箱體1上部,第二篩網5設置在箱體1中部,傾斜方向與第一篩網4相反,第三篩網6設置在箱體1底部,傾斜方向與第一篩網4相同。
進一步的,出料口包括第一出料口7、第二出料口8、第三出料口9。
進一步的,輸料管包括第一輸料管10、第二輸料管11和第三輸料管12,第一輸料管10與水平方向呈50-70°設置在第一篩網4最低端且與第一出料口7連接,第二輸料管11豎直設置在第二篩網5最低端且與第二出料口8連接,第三輸料管12與水平方向呈30-45°設置在第三篩網6的最下端且與第三出料口9連接。
進一步的,篩網與箱體1是可拆卸連接。
進一步的,篩網的傾斜角度是與水平方向呈20°-30°。
本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型通過螺旋緩沖裝置的設置,降低了物料下落的速度,并延長顆粒的碰撞時間,同時在顆粒由運動到靜止的過程中,具有一個切向分速度,避免了完全非彈性碰撞,有效地防止了藥粉顆粒之間的剪切破碎,但卻能夠將藥粉顆粒表面附著的粉塵類微小顆粒進行分離,防止物料落到篩網上堆積,篩分效果好;傾斜設置的篩網、輸料管的形狀和設置角度的不同,避免物料在篩板上大量堆積現象,使產品篩選更精細,生產更加快捷,提高工作效率;在篩網上設置振動軸,避免整個分級篩箱體的振動,功率消耗小,使用壽命長,分級效果好。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖
圖中:1、箱體,2、螺旋緩沖裝置,201、進料口,202、輸送槽,2021、進料部,2022、緩沖部,2023、出料部,3、振動軸,4、第一篩網,5、第二篩網,6、第三篩網,7、第一出料口,8、第二出料口,9、第三出料口,10、第一輸料管,11、第二輸料管,12、第三輸料管,13、支座,14、尾料口
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
如圖1所示,一種藥粉篩選裝置,包括箱體1、螺旋緩沖裝置2、篩網、振動軸3和出料口,箱體1的上方設有螺旋緩沖裝置2,螺旋緩沖裝置2通過支座13與箱體1側壁固定,緩沖裝置2包括進料口201、輸送槽202,進料口201設置在箱體1的頂端,輸送槽202設置在進料口201底部,輸送槽202包括從上到下依次設置的進料部2021、緩沖部2022和出料部2023,輸送槽202的下方設有若干篩網,篩網的孔徑自上而下遞減,每個篩網上均設有振動軸3,每個篩網都連接有輸料管,輸料管與設置在箱體1底部的出料口相連,箱體1底部還設有尾料口14。
篩網包括第一篩網4、第二篩網5和第三篩網6,第一篩網4傾斜設置在箱體1上部,第二篩網5設置在箱體1中部,傾斜方向與第一篩網4相反,第三篩網6設置在箱體1底部,傾斜方向與第一篩網4相同。
出料口包括第一出料口7、第二出料口8、第三出料口9和第四出料口10。
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