[實用新型]一種強制安全閥回座的工具

有效

• 申請號: 201420790046.3
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204345040U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 馬恒亮;梁超;丁東路;鄭偉靜;陳志光;趙宋
• 申請（專利權）人: 中廣核核電運營有限公司;中國廣核集團有限公司;中國廣核電力股份有限公司
• 主分類號: F16K31/12
• 分類號: F16K31/12
• 代理公司: 深圳市瑞方達知識產權事務所(普通合伙) 44314
• 代理人: 張約宗;張秋紅

技術領域

本實用新型涉及核電站檢修領域，尤其是涉及一種強制安全閥回座的工具。

背景技術

核電站的汽水分離再熱器系統(GSS)設置在高壓缸和低壓缸之間，防止高壓缸排汽直接進入低壓缸對葉片產生嚴重的沖刷腐蝕，減少濕汽損失。汽水分離再熱器系統功能包括：一是將高壓缸排汽中約98％的水分除去；二是同時提高進入低壓缸的蒸汽溫度，使之成為過熱蒸汽，提高機組的效率。GSS中的安全閥在GSS中扮演重要的角色，如果汽水分離再熱器發生超壓，安全閥能夠及時排出10％的蒸發器額定蒸汽流量，及時卸壓；當蒸發器的壓力降下來后，安全閥能及時關閉，保證密封性。

GSS安全閥每個循環需要進行一次在線壓力整定試驗，如果在壓力整定后，安全閥在線起跳，沒有及時回座，會導致系統中的蒸汽大量泄漏，還將會導致跳機跳堆風險，因此，該安全閥重要敏感設備。如果GSS安全閥在日常期間發生不回座，會造成如下的影響：一方面，由于現場的安全閥均沒有波紋管，現場的閥門上方也有蒸汽冒出，會造成現場人員燙傷的風險；另一方面，由于閥門的出口位于過道上面，會給過道人員帶來了危險；再一方面，造成了系統大量的蒸汽泄漏，影響了機組的安全運行。現有的技術一直沒有辦法解決這一難題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種強制安全閥回座的工具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種強制安全閥回座的工具，包括

連接桿，與安全閥的閥桿相連接；

對中套，與所述連接桿相連接，用于產生安全閥的閥桿的回座力；

動力裝置，與所述連接桿和所述對中套相配合，用于產生安全閥的閥桿的提升力；

固定裝置，用于將所述連接桿、所述對中套和所述動力裝置固定在安全閥上。

本實用新型的強制安全閥回座的工具中，所述連接桿的下端設置有連接槽，所述連接槽的內壁面上設置有與安全閥的閥桿的第一外螺紋相匹配的第一內螺紋。

本實用新型的強制安全閥回座的工具中，所述連接桿的下端設置有向外的外環狀凸起，所述對中套的上端設置有向內的內環狀凸起，所述外環狀凸起與所述內環狀凸起相匹配。

本實用新型的強制安全閥回座的工具中，所述對中套的內壁面上設置有與安全閥的閥蓋上的調節螺釘的第二外螺紋相匹配的第二內螺紋。

本實用新型的強制安全閥回座的工具中，所述連接桿的中下部的外側面上設置有與所述第二內螺紋相匹配的第三外螺紋。

本實用新型的強制安全閥回座的工具中，所述固定裝置包括固定螺母，所述連接桿的上端依次穿過所述對中套和所述動力裝置，并通過所述固定螺母固定。

本實用新型的強制安全閥回座的工具中，所述固定裝置還包括多個補償環，所述固定螺母依次穿過所述多個補償環與所述連接桿的上端連接。

本實用新型的強制安全閥回座的工具中，所述固定裝置還包括力傳感器，所述力傳感器與所述動力裝置連接。

本實用新型的強制安全閥回座的工具中，所述力傳感器設置在所述動力裝置上，所述連接桿的上端依次穿過所述對中套、所述動力裝置和所述力傳感器，并通過所述固定螺母固定。

本實用新型的強制安全閥回座的工具中，所述動力裝置為液壓千斤頂，所述液壓千斤頂固定在所述連接桿的中下部，所述液壓千斤頂的下端與所述對中套接觸。

實施本實用新型的技術方案，至少具有以下的有益效果：該強制安全閥回座的工具通過與安全閥的閥桿連接的連接桿，以及與連接桿連接的對中套實現安全閥的回座，結構簡單，使用方便。且該強制安全閥回座的工具合理的利用了安全閥的自身結構，保證了在施加外力的情況下安全閥一定能及時回座，從而保障了工作人員的安全，以及機組的安全運行。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型的一實施例中的強制安全閥回座的工具的結構示意圖；

其中，1、連接桿；11、連接槽；12、第一內螺紋；13、外環狀凸起；2、對中套；21、內環狀凸起；22、第二內螺紋；3、動力裝置；4、固定裝置；41、固定螺母；42、補償環；43、力傳感器；5、安全閥的閥桿；51、第一外螺紋；6、安全閥的閥蓋上的調節螺釘；61、第二外螺紋。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。