[實用新型]一種熔鑄軋自動化生產線

有效

• 申請號: 201420788879.6
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN204308563U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 李少文;錢永明;趙德勇
• 申請（專利權）人: 無錫華玉鋁業有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本實用新型涉及熱軋領域，尤其涉及一種熔鑄軋自動化生產線。

背景技術

????熱軋是在再結晶溫度以上進行的軋制，目前本公司原有鋁板生產線設備較為老舊，無法在現有設備上提高生產工藝，產品質量不穩定，投入的人力資源成本較大，勞動強度高、生產效率低下。

實用新型內容

本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種熔鑄軋自動化生產線，不僅提高了產品質量，還大大提高了生產效率，降低了勞動強度和企業用人成本。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種熔鑄軋自動化生產線，包括熔煉爐，鋁水從所述熔煉爐流出進入鑄造機，鑄造機將鋁水凝固形成鋁板，鋁板通過同步橋進入熱軋機，熱軋后的鋁板通過水冷槽冷卻后進入冷軋機，最后通過液壓剪裁剪并由第一卷裝機及第二卷裝機卷裝。

其進一步技術方案在于：

所述同步橋的具體結構如下：包括底座，底座上安裝一對滾輪座，主滾輪輪軸安裝在一對滾輪座之間，在主滾輪輪軸上安裝主滾輪，升降平臺的一端與所述主滾輪軸鉸接，在底座的中部還安裝位移氣缸，位移氣缸的輸出端與所述升降平臺抵接；在底座的一端還安裝一對鏈輪，一對鏈輪之間貫穿安裝鏈輪軸，在所述鏈輪上連接鏈條，所述鏈條的一端與砝碼連接，所述鏈條的另一端與升降平臺的一端連接；

在所述升降平臺上還安裝平衡輪組，所述平衡輪組包括與升降平臺兩側焊接的一組中間轉軸固定套，在所述一組中間轉軸固定套之間安裝中間轉軸，在所述中間轉軸上安裝一對連接板，各連接板的兩端分別通過滾輪軸連接側邊滾輪；

所述水冷槽的具體結構如下：包括水槽，第一機架位于水槽的一側，在所述第一機架上安裝一組軸承座，壓輥轉軸與所述軸承座連接，壓輥轉軸的一端伸出所述軸承座，所述壓輥轉軸的伸出部分位于水槽的上端，壓輥與所述壓輥轉軸連接并伸入水槽內，在所述壓輥轉軸上還通過第一連接板連接第二連接板，第二連接板與氣缸的輸出端連接；

在所述水槽的兩端還分別安裝用于輸送鋁板的輸送輥；

在所述第一連接板的一端開有用于安裝壓輥轉軸的轉軸安裝孔；

所述液壓隨動剪的具體結構如下：包括第二機架，在第二機架上間隔分布多個接近開關，在所述第二機架上還滑動連接剪板機，在所述剪板機內設置剪板機刀頭，在所述剪板機上還分別設置隨動剪板機液壓油管接頭及剪板機隨動液壓接頭，在所述第二機架上還設置多個用于剪板機工作的接近開關；

所述接近開關分別為用于隨動剪板機停留在初始位置的第一接近開關、用于剪板機刀頭下落的第二接近開關、用于剪板機刀頭抬起的第三接近開關及用于剪板機后退的第四接近開關。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構簡單，通過本實用新型的鋁板成型快速安全，同步橋的布置有效實現了鑄造機與熱軋機之間的線速度同步，同時也能匹配熱軋機與冷軋機之間的線速度，最后通過液壓剪，方便快捷的對鋁板剪裁，省時省力，避免以往需要人工撓鑄、熱軋、冷軋、剪裁的方式，這不僅大大減輕了勞動強度、降低了企業用人成本，還提高了生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中同步橋的結構示意圖。

圖3為本實用新型中水冷槽的主視圖。

圖4為本實用新型中水冷槽的俯視圖。

圖5為本實用新型中水冷槽的局部結構示意圖。

圖6為本實用新型中剪板機的結構示意圖。

其中：1、熔煉爐；2、鑄造機；3、同步橋；31、底座；32、升降平臺；33、平衡輪組；3301、中間轉軸固定套；3302、中間轉軸；3303、側邊滾輪；3304、滾輪軸；3305、連接板；34、砝碼；35、鏈條；36、鏈輪；3601、鏈輪軸；37、位移氣缸；38、主滾輪；39、滾輪座；3901、主滾輪輪軸；4、熱軋機；5、水冷槽；51、水槽；52、輸送輥；53、第一機架；54、軸承座；55、壓輥轉軸；56、壓輥；57、第一連接板；5701、轉軸安裝孔；58、第二連接板；59、轉動銷；510、氣缸；7、液壓剪；71、第二機架；72、第一接近開關；73、第二接近開關；74、剪板機；75、剪板機刀頭；76、剪板機液壓油管接頭；77、剪板機隨動液壓接頭；78、第三接近開關；79、第四接近開關；8、第一卷裝機；9、第二卷裝機。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。