[實用新型]粉碎高純度氫氧化鎂用旋轉噴頭式氣流粉碎裝置

有效

• 申請號: 201420788781.0
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN204320431U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 康志強;王世波
• 申請（專利權）人: 鞏義市強宏鎂業科技有限責任公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

技術領域

本實用新型涉及一種氣流粉碎粉碎裝置，特別涉及一種粉碎高純度氫氧化鎂用旋轉噴頭式氣流粉碎裝置。

背景技術

目前，國內外在粉末冶煉行業中采用氣流粉碎機是較理想的粉碎設備，現在常用的氣流粉碎機包括靶式、對撞式、扁平式、循環管式、流化床式氣流粉碎機，上述氣流粉碎機是利用高速氣流或過熱蒸汽的能力是顆粒相互產生沖擊、碰撞和摩擦，從而導致固體物料粉碎。高隨氣流是通過安裝在磨機周邊的噴嘴將高壓空氣或高壓熱氣噴出后來產生的。物料從固定的方向進入上述氣流粉碎機的粉碎空間，氣流噴嘴從固定的方向射入高壓氣流，受物料比重、顆粒大小、硬度等影響，進入粉碎空間的物料不能及時地被超音速氣流所粉碎，粉碎空間底部容易形成粉碎死角，出現粉碎效率低、能耗高的缺點。

發明內容

?本實用新型針對現有技術存在的不足和缺陷，提供一粉碎高純度氫氧化鎂用旋轉噴頭式氣流粉碎裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種粉碎高純度氫氧化鎂用旋轉噴頭式氣流粉碎裝置，包括粉碎筒體、噴頭和驅動電機，所述粉碎筒體和驅動電機固定在氣流粉碎機的機架上，所述噴頭的進氣口與進氣管上端連通，進氣管下端通過輸氣管與壓縮空氣源連接，所述噴頭穿過粉碎筒體下端與粉碎筒體內腔連通，該噴頭與粉碎筒體回轉軸線同軸設置；所述驅動電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶與固定在進氣管上的從動皮帶輪連接，所述從動皮帶輪位于粉碎筒體外部，所述進氣管下端與輸氣管為可旋轉地連接。

在上述結構中，所述的進氣管上分別安裝在進氣管上部和下部的上軸承和下軸承，上、下軸承安裝在上軸承座內，所述上軸承座上部固定在粉碎筒體下底面上，其下部與支撐筒下端面固定連接，該上軸承座與粉碎筒體同軸設置，所述支撐筒的上端與粉碎筒體的下端連接，所述上軸承上方設有上軸承蓋，下軸承的下方設有下軸承蓋，所上軸承蓋下端面開設有凹槽，該凹槽內設有擋風片。

在上述結構中，所述的進氣管下端通過軸承與輸氣管可轉動連接，所述軸承安裝在進氣管下端的軸承安裝槽內，其下方設有軸承蓋，該軸承的內圈固定在輸氣管上，軸承蓋通過螺釘與固定在進氣管下端外壁上的固定座連接。

在上述結構中，為了提高進入噴頭的氣流壓力的穩定性，所述進氣管上設有氣流穩壓機構，所述氣流穩壓機構含有氣壓傳感器和用于調節壓縮氣體流量的伺服閥，所述氣壓傳感器的信號輸出端與信號處理控制電路的信號輸入端連接，信號處理控制電路的信號輸出端與伺服閥的信號輸入端連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的噴頭設在粉碎筒體底部，不會產生死角現象，克服了現有技術中的氣流粉碎機產生死角的；且噴頭可以轉動，噴頭噴出的風為旋風，提高物料的粉碎效率。實用新型的氣流穩壓機構溫度進入噴嘴的壓縮氣體的壓力穩定性，提高粉碎的產品細度均勻形、顆粒表面光滑性，提高產品質量。本實用新型的上軸承蓋的凹槽內設有擋風片，防止粉碎筒體內的粉塵進入軸承內，減少粉塵對軸承的損壞，減少維修次數，提高生產效率，延長使用壽命。

附圖說明???????????????????????????

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖視結構示意圖。

圖中標號所代表的意義為：1、粉碎筒體，2、從動皮帶輪，3、護筒，4、固定座，5、輸氣管，6、密封圈，7、下軸承蓋，8、支撐筒，9、上軸承座，10、上軸承，11、擋風片，12、上軸承蓋，13、噴頭，14、下軸承，15、固定座，16、軸承，17、軸承蓋，18、進氣管。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例一：參見圖1和圖2，一種粉碎高純度氫氧化鎂用旋轉噴頭式氣流粉碎裝置，包括粉碎筒體1、噴頭13和驅動電機（圖未畫出），所述粉碎筒體1和驅動電機固定在氣流粉碎機的機架上，所述噴頭13的進氣口與進氣管上端連通，進氣管18下端通過輸氣管5與壓縮空氣源連接，所述噴頭13穿過粉碎筒體1下端與粉碎筒體內腔連通，該噴頭13與粉碎筒體1回轉軸線同軸設置；所述驅動電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶與固定在進氣管上的從動皮帶輪2連接，所述從動皮帶輪2位于粉碎筒體1外部，所述進氣管18下端與輸氣管5為可旋轉地連接。