[實用新型]一體化高效水處理反應器

有效

• 申請號: 201420788764.7
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN204325037U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 李光輝;王甦
• 申請（專利權）人: 中凱化學（大連）有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/38
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本實用新型涉及一種水處理裝置，尤其涉及一體化高效水處理反應器。

背景技術

丁苯橡膠(SBR)是丁二烯和苯乙烯的共聚物，按聚合體系又可分為自由基引發的乳液聚合丁苯橡膠(ESBR，簡稱乳聚丁苯橡膠)和陰離子溶液聚合的溶液聚合丁苯橡膠(SSBR，簡稱溶聚丁苯橡膠)兩類。由于市場的需求，國內大部分生產廠家均生產乳聚丁苯橡膠。乳聚丁苯橡膠生產技術已經成熟和定型。生產工藝過程由單體貯存和配制、化學品配制、聚合、單體回收、膠漿貯存及摻混、凝聚、干燥及壓塊包裝等工序組成。丁二烯、苯乙烯和水、乳化劑、電解質、活化劑、引發劑在聚合反應釜中聚合。聚合后的膠漿經二級閃蒸脫除未反應的丁二烯，再經過脫氣塔脫除未反應的苯乙烯。脫氣后的膠漿進入后處理工序，加入凝聚劑、防老劑、油乳液及其它助劑后，經凝聚、擠壓脫水、干燥、壓塊、包裝生產出最終產品丁苯橡膠。乳液聚合法生產丁苯橡膠過程中，因原料含量不同或加入的引發劑不同，會生產成不同牌號的丁苯橡膠，但是主要原材料的品種是相同的。

丁苯橡膠廢水中的主要污染物是未回收完全的丁二烯和苯乙烯單體以及生產過程中添加的各種助劑（促進劑、防老劑、阻聚劑），污染物成分較復雜，大部分污染物屬于有毒有害難生化降解物質，廢水處理難度大。丁苯廢水所含污染物種類及濃度有很大差異，成分也非常復雜。主要原因：受原料及操作影響，同一體表裝置的污染物組成及濃度不斷變化；受操作、裝置開停工影響，幾種高濃度廢水混兌比例變化會造成混合后廢水污染物組成及濃度不斷變化。廢水中COD含量較高800-1000mg/L，B/C值較低一般為0.1-0.25。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種工藝流程短、運行管理簡單、處理效果穩定的丁苯橡膠廢水處理工藝。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一體化高效水處理反應器包括外殼、設置在外殼壁上的進水口和出水口；

其所述進水口采用布液器結構；

所述外殼內設置有聚結填料區、設置在所述聚結填料區上方的催化氧化試劑加入口以及設置在所述聚結填料區下方的絮凝反應腔；所述絮凝反應腔和斜管沉降池上均設置有絮凝劑進口；

所述外殼和所述聚結填料區之間設置有圍繞在所述聚結填料區周圍的廢水流道；

所述絮凝反應腔下方設置有斜管沉降池；所述斜管沉降池底部設置有排泥口。

在錯流式聚結填料區內加入氧化劑和催化劑，例如雙氧水和硫酸亞鐵;芬頓試劑，O₃-H₂O₂，形成催化氧化反應器，整體采用平推流形式，從廢水流道下部出水。催化氧化出水呈酸性，在反應器出水管道加堿液，使pH達到要求后進入斜管沉降池。

本發明相當于將聚結填料的初步分離作用應用到催化氧化反應器中，綜合利用了兩者的效果，然后進行反應。本實用新型設備簡單、反應條件溫和、操作方便、處理效果穩定。

為了提高反應效率和分離效果，所述聚結填料區即催化氧化反應器可分6個室，這6個室的作用是等同的，而具體是哪6個室并不影響實現本發明的技術目的。當然，不限于6個室，也可以是任意的多個室。廢水從催化氧化反應器下部進入，以推流形式通過催化氧化反應器，

作為優選，所述絮凝反應腔與所述斜管沉降池之間設置有隔板。

作為優選，所述排泥口設置在所述斜管沉降池底部中間，所述斜管沉降池底部從兩端向中間呈傾斜向下的形狀。

作為優選，所述聚結填料區采用錯流波紋板、網格板或玻璃纖維排列組合而成。

設置聚結填料區可促進反應進行，提高反應效率，減小反應器體積和縮短停留時間。使用錯流式聚結填料時，對低雷諾數流體來說，由于水流方向的不斷改變和高的填料表面積，增加了水中顆粒間以及顆粒與填料金屬表面間的相互碰撞，由此顆粒將會聚結變大，進而被分離。但進一步提高流速時，流體湍流加劇，大的顆粒可能會被打碎，金屬表面上的油相也會被剝離并乳化，這樣，聚結填料就起到靜態混合器的效果了。一般情況下，流體的通量控制在2m³/m².min。

進一步優選地，所述錯流波紋板或網格板為45°或60°的斜板。

在料液含泥量較高時，宜采用60°填料。

作為優選，所述進水口和出水口設置在所述外殼的一側并呈上下位置布置，所述進水口設置在所述聚結填料區的底部。

更優選地，所述進水口采用丁字形布液器，丁字管周側均勻布有微孔。