[實用新型]锪孔倒角的可轉位復合刀具

有效

• 申請號: 201420788293.X
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204353499U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 傅偉
• 申請（專利權）人: 重慶福來布萊特自動化設備有限責任公司
• 主分類號: B23B27/16
• 分類號: B23B27/16
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 李強

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種锪孔倒角的可轉位復合刀具。

背景技術

汽車盆齒又叫做差速器被動齒，與主動齒作為一個整體，作為一套，用于減速裝置上進行動力傳遞，汽車盆齒的加工中，需要對盆齒進行锪孔和倒角，傳統的加工工序是需兩次分別進行锪孔和倒角，導致加工效率低，而且傳統的锪孔刀具要用到普通的锪孔鉆和90°锪孔鉆，刀具壽命比較低，刀具加工一段時間后需要重新修磨，而工人自行修磨達不到要求，需專用設備修磨，修磨不方便，成本高，導致整體的加工效率低。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種锪孔倒角的可轉位復合刀具，能夠一次加工完成锪孔和倒角，且不用重新修磨刀具，提高加工效率。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種锪孔倒角的可轉位復合刀具，包括刀體以及與刀體后端連接的刀桿，在所述刀體的前部從前至后依次設置有第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽，所述第一刀片安裝槽內安裝有锪孔刀片，所述第二刀片安裝槽內安裝有倒角刀片，所述锪孔刀片和倒角刀片均為可轉位刀片，并通過緊固螺釘安裝在第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽內。

采用上述結構，在對汽車盆齒進行加工時，可以一次復合加工锪孔和倒孔口角，不用更換刀具，刀具為機夾可轉位刀具，壽命高不重磨，工人直接更換刀片方向即可，提高生產效率，節約刀具成本。

所述刀體前部的外徑小于刀體中部和后部的外徑，所述锪孔刀片的刀刃伸出刀體前端面和側面。

所述第二刀片安裝槽所在的刀體外側與軸向呈45°-55°夾角，所述倒角刀片的刀刃伸出第二刀片安裝槽，并與軸向呈45°-55°角。便于安裝倒角刀片以及倒角加工，避免與工件干涉。

所述第一刀片安裝槽至少為兩個，并沿刀體周向均勻分布。

所述锪孔刀片為平行四邊形刀片或者三角形刀片，所述倒角刀片為三角形刀片。

所述第一刀片安裝槽和第二刀片安裝槽的深度為2mm-3mm。

所述刀體前端面開設有安裝孔，刀體側面開設有螺孔，所述安裝孔內設置有導向柱，導向柱前端伸出所述刀體前端面，該導向柱經穿設在螺孔內的螺釘固定。便于導向。

所述刀桿后部設置有螺紋連接孔。

如上所述，本實用新型的有益效果是：在對汽車盆齒進行加工時，可以一次復合加工锪孔和倒孔口角，不用更換刀具，刀具為機夾可轉位刀具，壽命高不重磨，工人直接更換刀片方向即可，提高生產效率，節約刀具成本，刀具壽命提高5倍以上。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的側視圖；

圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖。

零件標號說明

1???刀體

2???刀桿

3???锪孔刀片

4???倒角刀片

5???導向柱

6???螺孔

7???螺紋連接孔

8???第一刀片安裝槽

9???安裝孔

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種锪孔倒角的可轉位復合刀具，包括刀體1以及與刀體1后端連接的刀桿2，在刀體1的前部從前至后依次設置有第一刀片安裝槽8和第二刀片安裝槽，兩個第一刀片安裝槽8以刀體1軸心形成中心對稱，第一刀片安裝槽8內安裝?有三角形的锪孔刀片3，第二刀片安裝槽內安裝有三角形的倒角刀片4，锪孔刀片3和倒角刀片4均為可轉位刀片，并通過緊固螺釘安裝在第一刀片安裝槽8和第二刀片安裝槽內。

刀體1前部的外徑小于刀體1中部和后部的外徑，锪孔刀片3的刀刃伸出刀體1前端面和側面。第二刀片安裝槽所在的刀體1外側與軸向呈45°夾角，倒角刀片4的刀刃伸出第二刀片安裝槽，并與軸向呈45°角。便于安裝倒角刀片4以及倒角加工，避免與工件干涉，刀桿2后部設置有螺紋連接孔7，第一刀片安裝槽8和第二刀片安裝槽的深度為2mm。

實施例2

如圖3所示，本例中與實施例1的不同之處在于：锪孔刀片3為平行四邊形刀片，刀體1前端面開設有安裝孔9，刀體1側面開設有螺孔6，安裝孔9內設置有導向柱5，導向柱5前端伸出刀體1前端面，該導向柱5經穿設在螺孔6內的螺釘固定，便于導向。