[實(shí)用新型]CNC玻璃切割成型精雕機(jī)的切削液噴嘴結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420787779.1
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204322881U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝建文;黃小林;吳振志
• 申請（專利權(quán)）人: 中山東頤光電科技有限公司
• 主分類號: B44B1/06
• 分類號: B44B1/06;B44B3/06;C03B33/00
• 代理公司: 中山市興華粵專利代理有限公司 44345
• 代理人: 吳劍鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種CNC玻璃切割成型精雕機(jī)，特別是一種CNC玻璃切割成型精雕機(jī)的切削液噴嘴結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在玻璃生產(chǎn)的過程中，切削液在玻璃切割成型加工中扮演著潤滑、冷卻、清洗及防銹的重要角色，可以有效地減小切削過程中的摩擦，順利帶走刀具的磨屑，改善散熱條件，降低切削溫度和刀具磨損，提高刀具使用壽命，提升加工表面質(zhì)量達(dá)到降低產(chǎn)品的加工成本的目的。

若切削液沒有充分發(fā)揮作用時(shí)，將造成無法隨時(shí)排除刀具上的切削屑末，也無法洗凈加工面，很容易造成玻璃刮傷，并且會(huì)加速刀具磨損鈍化；而且，磨屑和砂輪粉末易飛濺，當(dāng)其落到零件表面時(shí)，將影響加工精度和表面粗糙度。當(dāng)?shù)毒叩木€速度提高后，單位時(shí)間內(nèi)磨削的磨粒數(shù)增加，摩擦作用加劇，消耗能量也增大，使工件表層溫度升高，增加表面發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵，如：燒邊、花崩、變型等。

目前玻璃生產(chǎn)線上使用的舊型精雕機(jī)僅采用兩個(gè)萬向可彎曲扁型噴嘴，其流速太慢且其僅有兩個(gè)方向。由于受到加工離心力作用，使得切削液無法充分接近切削工作區(qū)，達(dá)到帶走切屑進(jìn)行清洗及冷卻的效果。故而，應(yīng)當(dāng)針對切削液供給的噴嘴機(jī)構(gòu)進(jìn)行改良。

中國專利文獻(xiàn)號CN203888505U于2014.10.22公開了一種雙頭精雕機(jī)，包括控制柜、床身，中部設(shè)置有下工作臺(tái)、上工作臺(tái)、底模；床身的后部設(shè)置有龍門架，龍門架設(shè)置線性滑軌和滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述線性滑軌上設(shè)置兩個(gè)的Z軸磨削裝置，所述滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與Z軸磨削裝置傳動(dòng)連接；所述Z軸磨削裝置設(shè)置有環(huán)形噴水系統(tǒng)，所述托盤設(shè)置有水箱，所述水箱設(shè)置有過濾箱，所述環(huán)形噴水系統(tǒng)通過過濾箱與水箱管道連接；所述環(huán)形噴水系統(tǒng)，包括上噴水座，設(shè)置在Z軸磨削裝置的下部，固定連接在主軸夾座上，上噴水座下設(shè)置下噴水座，所述下噴水座下設(shè)置多個(gè)萬向噴嘴。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、清洗及冷卻效果好、生產(chǎn)效率高的CNC玻璃切割成型精雕機(jī)的切削液噴嘴結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種CNC玻璃切割成型精雕機(jī)的切削液噴嘴結(jié)構(gòu)，包括帶有切削液通道的下環(huán)本體，其結(jié)構(gòu)特征是下環(huán)本體內(nèi)套設(shè)有噴嘴環(huán)，該噴嘴環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與切削液通道相通的噴嘴孔。

進(jìn)一步，所述噴嘴環(huán)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于引導(dǎo)切削液噴流方向的噴嘴斜面，該噴嘴斜面位于噴嘴孔的下方。

進(jìn)一步，所述噴嘴斜面的角度范圍為25～28度。

進(jìn)一步，所述噴嘴孔的開口傾斜朝下。

進(jìn)一步，所述噴嘴孔呈環(huán)狀的設(shè)置在噴嘴環(huán)的內(nèi)側(cè)，噴嘴孔的數(shù)目為8～12個(gè)。

進(jìn)一步，所述噴嘴環(huán)的外側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的導(dǎo)流溝，噴嘴孔通過導(dǎo)流溝與切削液通道相通。

進(jìn)一步，所述下環(huán)本體與噴嘴環(huán)之間設(shè)置有第一密封圈，該第一密封圈位于導(dǎo)流溝的上方。

進(jìn)一步，所述下環(huán)本體與噴嘴環(huán)之間設(shè)置有第二密封圈，該第二密封圈位于導(dǎo)流溝的下方。

進(jìn)一步，所述下環(huán)本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有裝配斜面，噴嘴環(huán)壓接在裝配斜面上，該裝配斜面的角度范圍為7～10度。

本實(shí)用新型在下環(huán)本體與噴嘴環(huán)之間設(shè)置有第一密封圈，該第一密封圈位于導(dǎo)流溝的上方；在下環(huán)本體與噴嘴環(huán)之間設(shè)置有第二密封圈，該第二密封圈位于導(dǎo)流溝的下方；可以保持噴嘴環(huán)與下環(huán)本體之間的密封防泄?fàn)顟B(tài)。

本實(shí)用新型將噴嘴孔環(huán)狀的設(shè)置在噴嘴環(huán)的內(nèi)側(cè)，噴嘴孔的數(shù)目為8～12個(gè)，以確保被加工件的表面各角度皆有足夠的切削液，能夠進(jìn)行有效的清洗及冷卻。

本實(shí)用新型在不改變流量的前提下，換句話說就是，低壓泵功率及切削液盛裝箱的大小不變，僅需將噴嘴的通流截面減少并增加各方向噴嘴孔數(shù)，通過增加切削液的平均流速及改變噴水方向，從而將切削液徹底淋澆在刀具及加工區(qū)域，將沾附在刀具及工作面上的磨屑帶離，充分達(dá)到帶走切屑，實(shí)現(xiàn)清洗及冷卻的效果，減少產(chǎn)品表面發(fā)生質(zhì)量瑕疵，提升量產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型組裝后的局部剖切示意圖。

圖3為噴嘴環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為噴嘴環(huán)，2為下環(huán)本體，3為上下高度調(diào)節(jié)軸，4為裝配斜面，5為噴嘴斜面，6為導(dǎo)流溝，7為第一密封圈，9為噴嘴孔，10為第二密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。