[實用新型]環模制粒機

有效

• 申請號: 201420787423.8
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204395908U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 李鎖峰
• 申請（專利權）人: 溧陽市正翔精密機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

????本技術涉及制粒機，可用于飼料制粒、生物質如秸稈制粒等等，是一種將物料擠壓成型并將擠壓成型后的料棒切斷而制粒的制粒機。

背景技術

目前的制粒機的制粒方式有螺旋擠壓、活塞沖壓、環模擠壓和滾壓幾種。典型的設備是采用環模擠壓制粒方式的環模制粒機，這種環模制粒機的結構是，在環模內設置兩個壓輥，工作時，在環模與壓輥形成楔形擠壓室（部），通過環模與壓輥的相對轉動，楔形擠壓室內的物料被強大的作用力擠出內環模，完成制粒。這種環模制粒機在使用時，制粒裝置內產生的摩擦力較大，需要較大動力驅動；摩擦產生大量熱能，使制粒裝置本身溫度較高，運動的零部件的潤滑及降溫要求較高，繼而對于潤滑油也有較高的降溫要求；只設置兩個壓輥，制粒機的工作效率有待進一步提高；對環模制粒機喂料時，物料易堆積在壓輥架上，不易使該部分物料進入楔形擠壓室，不便于使用。

發明內容

本技術的目的是提供一種環模制粒機，這種制粒機結構簡單，性能可靠，工作效率高，潤滑系統可以對制粒機各轉動零部件充分潤滑、降溫，并對潤滑油有效降溫。

本技術的目的是通過以下技術方案實現：

這種環模制粒機，它包括機架，設置在機架上的制粒機構；制粒機構包括豎直放置、轉動設置在機架上的主軸、與主軸相連的壓輥座、固定在壓輥座上的壓輥軸、轉動設置在壓輥軸上的壓輥、固定在機架上的環模；與環模同軸的主軸的上端伸入環模與壓輥座相連，在環模上沿環模的徑向開設有制粒孔；它還包括為主軸提供動力的動力源，為壓輥與壓輥軸之間的轉動副提供潤滑的潤滑系統，機架的主體部分是內有潤滑油的兼作油箱的箱體，動力源通過設置油箱內的齒輪傳動機構帶動主軸轉動，潤滑系統至少包括油泵、把油箱內的潤滑油送至壓輥與壓輥軸之間的轉動副的油路。

本技術的有益效果是：

潤滑系統以箱體作為油箱，可對箱體內的齒輪傳動機構、壓輥與壓輥軸之間的轉動副等充分潤滑，也大大增加了散熱面積，對潤滑油有效降溫，具有重載低溫的突出效果，解決了現有的制粒機功率大、產出低、能耗高的普遍存在的難于克服的缺陷。

上述的環模制粒機，制粒機構還包括固聯在機架上的具有環形凸臺的環模座，環模位于環形凸臺外側。這樣，環形凸臺方便對環模定位、固定。當然，環模座也可以看作是機架的一部分。

上述的環模制粒機，壓輥座包括壓輥架、刮板和壓輥座蓋板；壓輥軸設置在壓輥架和壓輥座蓋板之間；在壓輥架上設置有彎曲的刮板，刮板的彎曲方向與壓輥座的轉動方向相反。優選，在環模座上開設有與環模同軸線的圓柱形凹槽；壓輥架位于凹槽內并與凹槽內壁之間形成溝槽；刮板的外端伸出壓輥架，伸出部分的下沿伸入溝槽內并沿與壓輥座的轉動方向相向相同的方向折彎。這些改進，彎曲刮板形成了喂料機構，它可以將堆積壓輥架上的物料喂入制粒機的壓輥與環模之間的楔形擠壓部，同時，物料在轉動壓輥架上自然向位于壓輥架周邊的環模移動，形成離心式強制喂料；刮板還可以清理擠壓進溝槽內的物料，另外，利用彎曲的刮板將物料攪拌均勻，還可以向楔形擠壓部均勻喂料，使制粒機運轉平穩。

上述的環模制粒機，壓輥和壓輥軸均為四個或四個以上，每個壓輥設置一個壓輥軸上，每個壓輥軸轉動設置在壓輥架和壓輥架蓋板上。由于環模制粒機具有較好潤滑系統，齒輪傳動機構、壓輥與壓輥軸之間的轉動副等充分潤滑，尤其是壓輥與壓輥軸之間的轉動副溫升較低，可以帶動四個或更多壓輥，且工作可靠，加工效率高。

上述的環模制粒機，它還包括設置在機架上、位于環模外周的擋圈，擋圈與環模之間的上部有擋環，擋環繞環模軸線轉動的設置在擋圈或環模上，在擋圈或環模上設置驅動擋環轉動的切刀驅動裝置；在擋環的下方有固定在擋環上、平行于環模軸線延伸的用于切斷從制粒孔中擠出的料棒的切刀。本專利的環模制粒機單獨另設驅動切刀的切刀驅動裝置，而不是使用驅動主軸的動力源為切刀提供動力，經過這種改進的制粒機，切刀切斷料棒動力充沛，工作可靠；同時由于不分擔動力源的動力，制粒機工作效率也能夠提高。

上述的環模制粒機，壓輥通過壓輥軸承轉動設置在壓輥軸上，主軸通過主軸軸承轉動設置在箱體上；油泵輸出管路與壓輥軸外的、內有壓輥軸承的輥空腔相通，輥空腔與在箱體與主軸間形成的、內有主軸軸承的軸空腔相通，軸空腔與油箱相通。油泵輸出的經過加壓的潤滑油依次經過輥空腔、軸空腔，分別對壓輥軸承、主軸軸承進行強制潤滑并降溫，保證了各個零部件可靠工作。

上述的環模制粒機，油泵輸出管路與輥空腔相通的結構是：油泵輸出管路與在壓輥軸上開設的進油孔相通，進油孔的上口位于壓輥軸的上端面，進油孔的下口設置在壓輥軸的側面、位于輥空腔上部或中部。