[實用新型]一種用于齒輪鍛造的熱處理裝置

有效

• 申請號: 201420787105.1
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204281809U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 于蘇東
• 申請（專利權）人: 杭州九鉆機械有限公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于齒輪鍛造的熱處理裝置,更具體地說，它涉及一種可以處理不同大小孔徑的齒輪鍛造的熱處理裝置。

背景技術

精鍛齒輪的鍛造對尺寸、形位精度要求高，對零件的齒型、齒面粗糙度要求也高，整個鍛造過程復雜，目前最常用的方法是用中頻爐或高頻爐加熱。

目前，一種用于齒輪鍛造的熱處理裝置，它包括：中頻爐，在中頻爐左右兩側設置各設置一個導管，這兩個導管用于固定零件側部，導管進行產熱的同時對零件進行限位，中頻爐位于導管一側用于零件的掛設，中頻爐用來承擔零件的重量和穩定零件，這種用于齒輪鍛造的熱處理裝置在處理不同孔徑的齒輪的時候，需要將中頻爐的掛設零件的部位進行更換，才能與零件的孔徑相適配，如果不進行更換，孔徑較小時，掛設不上去，不能進行工作；孔徑較大時，在熱處理的時候零件發生位移，會導致受熱不均勻，影響熱處理的質量，每次的更換還浪費了成本。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以處理不同大小孔徑的齒輪鍛造的熱處理裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種用于齒輪鍛造的熱處理裝置，包括機身，所述機身內設置有導管和中頻爐，所述導管下側設置有支撐桿，所述導管環繞于支撐桿上方，所述支撐桿上設置有置物臺，所述置物臺上至少設置有兩個滑槽，所述滑槽沿導管圓心朝外方向設置，所述每一個滑槽內均設置有與滑槽相適配的限位部，所述限位部嵌設滑槽內且沿滑槽設置的方向滑移。

通過采用上述技術方案，限位部可以沿滑槽的設置方向滑移，沿滑槽滑移可將限位部聚攏和分散，限位部之間形成不同大小的圓，零件可以被限制在形成的圓的內部，零件的外壁能貼于限位部，固定零件側部防止零件在徑向方向的位移，同時，可以實現不同孔徑大小的零件的熱處理，不必要進行每次進行更換，節約了成本。

本實用新型進一步設置為：所述滑槽內的側壁上設置有若干限位孔，所述限位孔沿滑槽的側壁均勻分布，所述限位部內設置有與限位孔相適配的彈性跳珠，所述彈性跳珠嵌設于限位孔內形成限位配合。

通過采用上述技術方案，當限位部在滑槽內滑移時，彈性跳珠和限位孔的配合使限位部能暫時被固定住，不產生位移，保證零件在放置的時候不會移動，導致固定效果不好。

本實用新型進一步設置為：所述限位部沿滑槽滑移分散時，所述相鄰限位部之間形成有通槽。

通過采用上述技術方案，導管環繞在中頻爐上加熱工作時，放置零件的中頻爐上端會被加熱至通紅，零件放置在該處，中頻爐上端的高溫可以對零件的內壁進行進一步的加熱，設置有的通槽可以使內部的熱流在通槽內流通，是內壁的加熱更加均勻，熱處理的質量更好。

本實用新型進一步設置為：所述限位部呈桿狀，所述限位部的軸線與支撐桿的軸線相平行，所有的限位部包圍形成內置物空間。

通過采用上述技術方案，限位部呈桿狀不但可以供于零件套設在外周，也可以在內部形成置物空間，實現了多種放置，提高了實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于齒輪鍛造的熱處理裝置的結構圖；

圖2為一種用于齒輪鍛造的熱處理裝置的置物臺結構圖；

圖3為一種用于齒輪鍛造的熱處理裝置的置物臺俯視圖；

圖4為一種用于齒輪鍛造的熱處理裝置的限位部與滑槽限位配合示意圖。

圖中：1、機身；2、中頻爐；3、導管；4、置物臺；5、支撐桿；6、滑槽的內壁；7、限位部；8、滑槽；10、通槽；11、彈性跳珠；12限位孔。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型一種用于齒輪鍛造的熱處理裝置實施例做進一步說明。

一種用于齒輪鍛造的熱處理裝置，包括機身1，所述機身1內設置有導管3和中頻爐2，所述導管3下側設置有支撐桿5，所述導管3環繞于支撐桿5上方，所述支撐桿5上設置有置物臺4，所述置物臺4上至少設置有兩個滑槽8，所述滑槽8沿導管3圓心朝外方向設置，所述每一個滑槽8內均設置有與滑槽8相適配的限位部7，所述限位部7嵌設滑槽8內且沿滑槽8設置的方向滑移。

所述滑槽8內的側壁上設置有若干限位孔12，所述限位孔12沿滑槽8的側壁均勻分布，所述限位部7內設置有與限位孔12相適配的彈性跳珠11，所述彈性跳珠11嵌設于限位孔12內形成限位配合。