[實用新型]鋁屑熱處理除雜裝置

有效

• 申請號: 201420786642.4
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204401080U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 姜曉云;余猛鋼;余春云;李啟元
• 申請（專利權）人: 衢州市榮勝冶金設備有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本實用新型涉及一種鋁屑前處理裝置，更具體地說，是涉及一種鋁屑熱處理除雜裝置。

技術背景

熱處理除雜是廢鋁回收工藝中一步去除鋁屑內有機混合物的工序，在本實用新型作出之前，傳統的處理方法是在烘干裝置中通入煙氣或熱風，對鋁屑進行直接或自平衡加熱（直接點燃鋁屑內的有機雜質）達到除雜目的。但是，這種方法存在局限性，其原因在于：鋁屑來源復雜時，其中往往夾雜著大量的不確定有機物成分，且它們的含量、燃點、爆點等都各不相同，用傳統方法烘干鋁屑，由于裝置中氧氣含量不可控，明火或火星不可避免會直接造成劇烈的燃燒或爆炸。因此，為避免在烘干過程中發生不可控燃燒或爆炸，對含有不確定或大量有機物的鋁屑，一般都采用不進行熱處理除雜工序就直接熔解的工藝來回收廢鋁，然而，其結果就會產生大量的黑煙和有毒氣體，而嚴重影響生態環境。

中國專利公開號CN?203687549U，公開了“一種鋁屑自平衡式烘干機”，該機包括設置在輥圈上的回旋筒，回旋筒的兩端分別敞開式的設有加料口和出料口，作業時，鋁屑從加料口進入回旋筒并在筒內完成烘干，然后送至熔煉爐鋁屑由出料口進入熔煉爐時，由于初始烘干的鋁屑中夾雜大量的可燃油，會產生較大的明火，因此，該機也存在上述問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型旨在提供一種鋁屑熱處理除雜裝置，該裝置由于在使用過程中能較好地控制氧氣含量，且沒有明火與處理物直接接觸，因此即使用作對有機物含量高的鋁屑進行熱處理除雜，也不會發生爆炸事故。

為實現上述目的，本實用新型采用了下述技術方案，這種鋁屑熱處理除雜裝置，包括回旋筒、加料箱、出料管，以及支撐、帶動所述回旋筒回轉的輥圈和傳動裝置，其特征是：所述加料箱經一套密封聯接在所述回旋筒進料端上的進料螺桿輸送裝置與所述回旋筒配接；所述出料管經一套密封聯接在所述回旋筒出料端上的出料螺桿輸送裝置與所述回旋筒配接，該出料螺桿輸送裝置的輸料管的管壁上設有氣體排放管；在所述回旋筒的筒壁外圍設有一個加熱裝置。

具體實施時，所述加熱裝置是以燃油或化學物質為燃料的加熱裝置，在加熱裝置的頂部設有排煙管。

具體實施時，所述氣體排放管的設置位置相比所述出料管的設置位置，更靠近所述回旋筒的內腔。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型將回旋筒的進出料結構由原來的敞開式改成了密封式，加熱裝置由原來的內熱式改成外熱式后，使回旋筒在整個作業過程中，其腔內的氧氣含量能得到有效管控，且確保沒有明火直接與鋁屑相接觸。作業時，鋁屑從具有密封輸送功能的輸送機構均勻的被送入回旋筒腔內，并吸收筒壁傳導的熱量升溫，在近乎無氧的環境中，使附著在鋁屑上或夾雜在鋁屑中的有機物逐漸氣化分解（干餾），并在回旋筒內形成一個高于外界環境的氣壓；有機物在設定的溫度環境和物料輸送速度下，主要的大分子鏈結構物分解成小分子結構的氣體和炭黑，由此生成的氣體在壓力的作用下排出回旋筒，從而完成有機物的分解過程。

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步的描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的側面結構示意圖。

圖中：回旋筒1，進料螺旋輸送機2，加料箱3，加熱裝置4，加熱燃燒器41，排煙管42，傳動裝置5，出料螺旋輸送機6，氣體排放管61，出料管62。

具體實施方式

參見圖1。這種鋁屑熱處理除雜裝置，包括回旋筒1、加料箱3、出料管62，以及支撐、帶動所述回旋筒回轉的輥圈和傳動裝置5。右側的加料箱3經一套密封聯接在所述回旋筒1進料端上的進料螺桿輸送裝置2與所述回旋筒1配接，以確保盡量少的氧氣進入回旋筒1的內腔。左側的出料管62經一套密封聯接在所述回旋筒1出料端上的出料螺桿輸送裝置6與所述回旋筒1配接，該出料螺桿輸送裝置6的輸料管的管壁上設有氣體排放管61。在所述回旋筒1的筒壁外圍設加熱裝置4，實現對回旋筒1的加熱。具體實施時，該加熱裝置4可以是以燃油或化學物質為燃料的加熱裝置，在加熱裝置4的頂部設排煙管42，底部設加熱燃燒器41。具體實施時，氣體排放管61的設置位置相比所述出料管62的設置位置，應更靠近所述回旋筒1的內腔，以確保出料前排凈分解反應所產生的氣體。