[實用新型]一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420785889.4
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN204230068U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬廣文;錢立文
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵市啟動電子制造有限責(zé)任公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電容器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置。

背景技術(shù)

MEA,MPA扁形薄膜電容器,其芯子焊接好CP線后須在外圍纏裹比芯子長的瑪拉膠帶,用于端面環(huán)氧樹脂包封，現(xiàn)有的包膠方法之一是定制適合扁形薄膜電容芯子自動包膠機(jī)；其設(shè)備往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故障率高。方法之二是采用手工包膠，易造成端面不平整,影響產(chǎn)品合格率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置，結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，包膠端面平整，產(chǎn)品合格率高。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置，包括膠帶放卷臂、工作臺面、膠帶導(dǎo)向塊和電容芯子定位塊，所述膠帶導(dǎo)向塊和電容芯子定位塊都固定在工作臺面上，所述膠帶導(dǎo)向塊有兩塊，兩塊膠帶導(dǎo)向塊對稱設(shè)置，兩塊膠帶導(dǎo)向塊之間的間距大于瑪拉膠帶寬1-2mm，所述電容芯子定位塊設(shè)置在膠帶導(dǎo)向塊后方并緊貼膠帶導(dǎo)向塊，所述電容芯子定位塊靠近膠帶導(dǎo)向塊一側(cè)開設(shè)有間距大于瑪拉膠帶寬1-2mm的第一凹槽，另一側(cè)開設(shè)有間距大于電容芯子長度1-2mm的第二凹槽，下方開設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽深2mm，寬大于瑪拉膠帶寬1-2mm。

所述的膠帶放卷臂固定在工作臺面上側(cè)端。

所述的膠帶導(dǎo)向塊高度為2-4mm。

所述的電容芯子定位塊高度為3-5mm。

本實用新型使用時，先將瑪拉膠帶卷放在膠帶放卷臂上，將瑪拉膠帶卷上的瑪拉膠帶從兩塊膠帶導(dǎo)向塊之間穿過，然后從電容芯子定位塊下方的第三凹槽穿出，將電容芯子放于電容芯子定位塊上的第二凹槽內(nèi)，然后進(jìn)行人工包瑪拉膠帶即可。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的扁形薄膜電容芯子包膠裝置，通過對被包膠電容芯子定位，同時包膠膠帶通過兩塊膠帶導(dǎo)向塊導(dǎo)向，克服了手工包膠時易造成端面不平整的問題，提高產(chǎn)品合格率，同時大大提高了包膠效率，結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的電容芯子定位塊的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置，包括膠帶放卷臂1、工作臺面2、膠帶導(dǎo)向塊3和電容芯子定位塊4，所述的膠帶放卷臂1固定在工作臺面2上側(cè)端，所述膠帶導(dǎo)向塊3和電容芯子定位塊4都固定在工作臺面2上，所述膠帶導(dǎo)向塊3有兩塊，兩塊膠帶導(dǎo)向塊對稱設(shè)置，兩塊膠帶導(dǎo)向塊3之間的間距大于瑪拉膠帶寬2mm，膠帶導(dǎo)向塊高度為3mm，所述電容芯子定位塊4設(shè)置在膠帶導(dǎo)向塊3后方并緊貼膠帶導(dǎo)向塊3，所述電容芯子定位塊4靠近膠帶導(dǎo)向塊3一側(cè)開設(shè)有間距大于瑪拉膠帶寬2mm的第一凹槽401，另一側(cè)開設(shè)有間距大于電容芯子長度2mm的第二凹槽402，下方開設(shè)有第三凹槽403，所述第三凹槽403深2mm，寬大于瑪拉膠帶寬2mm，所述的電容芯子定位塊4高度為4mm。本實用新型使用時，先將瑪拉膠帶卷5放在膠帶放卷臂1上，將瑪拉膠帶卷5上的瑪拉膠帶6從兩塊膠帶導(dǎo)向塊3之間穿過，然后從電容芯子定位塊4下方的第三凹槽403穿出，將電容芯子7放于電容芯子定位塊4上的第二凹槽402內(nèi)，然后進(jìn)行人工包瑪拉膠帶即可，克服了手工包膠時易造成端面不平整的問題，提高產(chǎn)品合格率，同時大大提高了包膠效率，結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。