[實用新型]熱處理爐雙層夾送冷卻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420785452.0
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN204325444U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許雷
• 申請（專利權(quán)）人: 北京京杰銳思技術(shù)開發(fā)有限公司;北京海泰銳森環(huán)境能源技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及金屬板帶熱處理加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及在熱處理加熱過程中需要對金屬板帶進行強冷降溫的冷卻循環(huán)裝置。

背景技術(shù)

在金屬板帶進行冷軋或熱軋后的板帶深加工的過程中，需要對其進行加熱處理，而在其金屬板帶達(dá)到相應(yīng)溫度后，根據(jù)工藝需求(如板帶熱鍍鋅、熱鍍鋁等)，需要對板帶再次進行冷卻降溫處理，才能滿足板帶的工藝溫度，實現(xiàn)對其表面進行深加工(熱浸鍍、彩涂)的工藝步驟與工藝效果。而金屬板帶在熱處理的加熱過程中，由于板帶在高溫環(huán)境下，極易發(fā)生氧化，在其表面形成致密的氧化膜，從而影響后續(xù)板帶深加工的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中的熱處理爐均是在爐體內(nèi)填充還原氣氛，是金屬板帶在氫氣和氮氣混合的還原氣氛下，進行熱處理加熱的。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，是通過在熱處理爐的冷卻段內(nèi)設(shè)置循環(huán)風(fēng)機，將爐殼內(nèi)的還原保護氣氛抽出并在爐殼外設(shè)置的水冷換熱器內(nèi)完成換熱冷卻的，并且被冷卻后的還原氣氛被風(fēng)機再次送回到爐殼內(nèi)，以此實現(xiàn)對帶鋼的冷卻。

然而，在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，只是在爐殼內(nèi)運行的帶鋼上部設(shè)置冷卻風(fēng)箱，風(fēng)箱上均勻布置有出風(fēng)口，因此，經(jīng)過外部水冷換熱器冷卻后的還原保護氣氛只能從帶鋼的上部噴射到帶鋼的上表面，而帶鋼下表面的冷卻是靠整個爐殼內(nèi)爐溫整體的下降而實現(xiàn)的，其冷卻效率較低，并且?guī)т撋舷卤砻胬鋮s不均勻，造成上下表面溫度不一，嚴(yán)重影響了后續(xù)的板帶深加工工藝效果。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述金屬板帶在熱處理爐的冷卻段出現(xiàn)的冷卻效率不高，板帶上下表面冷卻不均勻，從而造成后續(xù)板帶深加工工藝效果不佳的問題，本新型提出了一種新型的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置，其包括熱處理爐冷卻段爐體、以及在爐體外獨立設(shè)置的換熱器、并且所述換熱器與一循環(huán)風(fēng)機連接，其特征在于在所述冷卻段爐體內(nèi)的帶鋼上表面與下表面同時相對設(shè)置一對冷卻風(fēng)箱，并且所述循環(huán)風(fēng)機分別與所述一對冷卻風(fēng)箱的中部進行連接。

通過在帶鋼上下表面同時設(shè)置冷卻風(fēng)箱的技術(shù)方案，實現(xiàn)了冷卻循環(huán)風(fēng)對帶鋼上下表面同時進行冷卻吹掃的目的，且將循環(huán)風(fēng)機的管路設(shè)置連接在冷卻風(fēng)箱的中部位置，使被冷卻的還原保護氣氛進入到冷卻風(fēng)箱后能夠同時向左、向右移動，并通過風(fēng)箱上設(shè)置的出風(fēng)口吹送到帶鋼上，比現(xiàn)有技術(shù)從冷卻風(fēng)箱一端輸送冷卻后的保護氣，而造成靠近管路輸送口的冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口壓力大，而另一端遠(yuǎn)離管路輸送口的冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口處的壓力小，從而導(dǎo)致冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口噴射的冷卻風(fēng)量從一端到另一端逐漸衰減，其冷卻效果不均勻。而本新型將管路輸送口設(shè)置在冷卻風(fēng)箱中部，從而進一步平衡了冷卻風(fēng)箱中的壓力，實現(xiàn)了使帶鋼上下表面同時均勻冷卻的同時，也達(dá)到了帶鋼在長度方向上均勻冷卻的目的。

優(yōu)選地，所述冷卻風(fēng)箱上設(shè)置的出風(fēng)口在冷卻風(fēng)箱表面成“S”型分布。

由于在帶鋼底部同時設(shè)置了冷卻風(fēng)箱，可使風(fēng)箱上的出風(fēng)口噴射吹掃帶鋼下表面，實現(xiàn)帶鋼上下表面的均勻冷卻，但由于帶鋼下表面設(shè)置有爐輥、軸承等部件，因此帶鋼底部的冷卻風(fēng)箱只能設(shè)置在爐輥下方位置，因此，其設(shè)置位置離帶鋼距離較遠(yuǎn)，而本新型發(fā)明人將冷卻風(fēng)箱上的出風(fēng)口排列設(shè)置成“S”型，其一方面減少了如現(xiàn)有技術(shù)中橫豎規(guī)整排列設(shè)置出風(fēng)口的數(shù)量，從而增加了每個出風(fēng)口的壓力，使每個出風(fēng)口都能夠在較遠(yuǎn)距離的情況下，依然可以將冷卻還原氣氛噴射到帶鋼表面，另一方面，發(fā)明人經(jīng)過仔細(xì)的計算與建模實驗，發(fā)現(xiàn)“S”型排列的出風(fēng)口，其噴射的冷卻還原氣可以在板帶周圍形成立體環(huán)繞氣流，其形成的冷卻氣流可圍繞金屬板帶環(huán)繞，提高其冷卻效率，冷卻效果顯著。

優(yōu)選地，所述帶鋼上下表面設(shè)置的一對冷卻風(fēng)箱同時與一個循環(huán)風(fēng)機相連接。為降低冷卻裝置的整體造價成本，可設(shè)置本新型中的上下兩個冷卻風(fēng)箱只通過一個風(fēng)機進行送風(fēng)。

并且，所述循環(huán)風(fēng)機在送風(fēng)窩殼內(nèi)設(shè)置擋板，并通過所述擋板的分隔，將循環(huán)風(fēng)機單一出風(fēng)口平均分為兩個獨立出風(fēng)口。此在循環(huán)風(fēng)機的送風(fēng)窩殼內(nèi)設(shè)置擋板的技術(shù)方案，則實現(xiàn)了一個風(fēng)機為兩個冷卻風(fēng)箱進行均勻送風(fēng)的目的，節(jié)省了整個熱處理爐冷卻裝置的造價成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本新型提供的熱處理爐雙層夾送冷卻裝置中冷卻風(fēng)箱出風(fēng)口布置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。