[實用新型]一種滾珠定位板球面孔的加工工裝

有效

• 申請號: 201420784464.1
• 申請日: 2014-12-15
• 公開（公告）號: CN204486568U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 崔希新
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 高強

技術領域

本實用新型公開了一種滾珠定位板球面孔的加工工裝，屬于機械制造技術領域。

背景技術

在機械制造中，經常會碰到一種滾珠裝配，其作用類似滾珠球軸承，能夠承受較大的軸向力，起回轉、支撐作用，經常用在回轉精度要求不高，承受較大軸向力的場合。滾珠裝配由滾珠定位板、鋼球、螺栓、螺母等幾部分構成，其中，滾珠定位板中球面孔的加工是最重要的一環，其精度直接影響裝配精度。

目前，該球面孔無法通過機床車削鏜銑加工，需由專業廠家應用專用模具制造加工。對于加工批量小且屬非標準的滾珠定位板，制作專用模具會大大增加制造成本及造成較大浪費。

發明內容

本實用新型提供的一種滾珠定位板球面孔的加工工裝，與現有技術相比，由凸球體、凹球座、環裝墊板及螺栓、螺母等組成，利用沖壓成形原理，實現手工敲擊制作球孔，與現有技術相比，具有該工裝簡單方便、易操作，實用性和經濟性高的優點。

本實用新型的目的是通過如下措施來達到：

一種滾珠定位板球面孔的加工工裝，所述的工裝包括球體，所述的球體包括筒狀凸球體本體，凸球體的本體下端設有一個凸頭，與所述的凸球體對應設有凹球座，?凹球座的外側套設有環形墊板。

進一步的，所述的凸頭外圓弧的直徑與鋼珠直徑相同。

本實用新型的工作原理以及有益效果表現在：

本加工工裝，該工裝主要由凸球體、凹球座、環裝墊板及螺栓、螺母等組成。

凸球體主要用于對實現沖壓，凹球座

鋼板（一般厚度為1.5mm—2.5mm）經線切割割好寬度后，劃線標出各孔位置，上鉆床鉆出球孔底孔及連接孔，用螺栓、螺母、墊圈將鋼板與環狀墊板固定，放于平臺上，將凹球座放于環形墊板定位孔內，凸球體定位軸端放入凹球座定位孔內定好位后，用手錘垂直敲擊手柄至端面A與鋼板完全接觸，即完成一個球孔的加工。將凹球座取出放于另外一個定位孔內，以此類推，完成全部球孔的制作。最后利用壓模折邊，完成滾珠定位板加工的全部工作。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面未述及的相關技術內容均可采用或借鑒現有技術。

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，份顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

圖1所示，一種滾珠定位板球面孔的加工工裝，所述的工裝包括球體，所述的球體包括筒狀凸球體1，凸球體1的本體下端設有一個凸頭，與所述的凸球體1對應設有凹球座3，?凹球座3的外側套設有環形墊板4。

1、凸球體由手柄、球頭、手定位軸端等部分組成，加工時保證端面與球頭、手定位軸端一次裝夾完成，即端面與球頭軸線垂直；球頭直徑與球孔直徑相等，球頭高度與球孔深度相等；球頭表面進行淬火，增強表面硬度。

2、凹球座加工時保證端面與球孔、定位孔一次裝夾完成，即端面與球孔軸線垂直；凹球座球孔直徑為滾珠定位板球孔加兩倍鋼板厚度，端面距球心高度為鋼板厚度；球孔表面進行淬火處理。

3、環形墊板厚度與凹球座厚度相等，其上按與滾珠定位板上等分度圓直徑、等分度加工出與凹球座外徑相等的定位孔及連接孔，定位孔與凹球座為小間隙配合。

鋼板（一般厚度為1.5mm—2.5mm）經線切割割好寬度后，劃線標出各孔位置，上鉆床鉆出球孔底孔及連接孔，用螺栓、螺母、墊圈將鋼板與環狀墊板固定，放于平臺上，將凹球座放于環形墊板定位孔內，凸球體定位軸端放入凹球座定位孔內定好位后，用手錘垂直敲擊手柄至端面與鋼板2完全接觸，即完成一個球孔的加工。將凹球座取出放于另外一個定位孔內，以此類推，完成全部球孔的制作。最后利用壓模折邊，完成滾珠定位板加工的全部工作。

以上所述僅是本申請的優選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。