[實用新型]節(jié)能型碎煤加壓干排灰氣化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420784448.2
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN204385140U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張慶庚;崔曉曦;解元玉;左永飛
• 申請（專利權(quán)）人: 賽鼎工程有限公司
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/30;C10J3/42
• 代理公司: 山西五維專利事務(wù)所(有限公司) 14105
• 代理人: 魏樹巍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于一種節(jié)能型碎煤加壓干排灰氣化爐。

背景技術(shù)

碎煤加壓氣化爐是一種固定床煤氣化爐，由于對原料煤要求低，即除強粘結(jié)性性煤外，其余煤種都可以氣化，特別是低階煤和高灰熔點的劣質(zhì)煤。該氣化爐被廣泛地應(yīng)用到煤制合成氨、甲醇、二甲醚、合成油以及煤氣天然氣領(lǐng)域。隨著目前煤氣化技術(shù)向著大直徑、高壓的方向發(fā)展，單位時間內(nèi)煤的處理量逐步增加，煤鎖作為碎煤加壓氣化的加煤口，需要不停地進行沖壓泄壓，也不能滿足大規(guī)模煤氣化的發(fā)展需求，另外高壓使的煤氣化能力提高，產(chǎn)生煤氣量增加，再加上低階煤的熱穩(wěn)定性差等，單一的煤氣出口必然帶出大量的煤塵，導(dǎo)致后續(xù)煤氣洗滌冷卻、廢熱回收等工段造成堵塞或分離困難的問題，同時在洗滌過程中使用過量水洗滌，造成煤氣水產(chǎn)生量增加，高品位熱降低。

中國專利號為200580041975.8的專利公開了采用的單煤鎖，在靜態(tài)分布器上有單一煤氣出口的固定床煤氣化爐，該氣化爐是目前普遍使用的碎煤加壓氣化爐，突出問題是粗煤氣帶塵問題嚴重，副產(chǎn)低壓蒸汽多，含塵含焦油煤氣水含量低等問題。

中國專利：201320037548.4的專利公開了采用是單煤鎖，沒有靜態(tài)分布器，單一煤氣通道，同樣存在上述問題。

中國專利：201220582157.6的專利公開了一種用于煤氣化爐的兩通道布煤裝置，由煤入口，煤氣出口，內(nèi)筒，粗煤氣通道組成等組成。該專利的目的是降低煤氣富集面積，降低煤氣流速，減少煤塵帶出量，具有一定效果，但是作用效果有限。

中國專利：201320118045.X和201220583000.5都公開了一種旋轉(zhuǎn)帶有氣體分布筒的可旋轉(zhuǎn)爐箅，前者多用于氣化爐直徑在4.0米以下的碎煤加壓氣化爐，后者用于4.5米到5.0米的碎煤加壓氣化爐，這兩種尺寸的爐箅能顯著提高煤氣化的穩(wěn)定性，但是也解決不了上述存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種煤塵帶出量少、含焦油煤氣水量少的碎煤加壓干排灰氣化爐。

本實用新型的一種節(jié)能型碎煤加壓干排灰氣化爐，它包括連通雙煤鎖進料裝置和爐體，在爐體之上有連通雙煤鎖進料裝置，爐體上部有雙通道靜態(tài)布煤器，爐體中部有氣化室中部引出粗煤氣裝置，爐體下部有旋轉(zhuǎn)爐箅子，在爐體底部有氣化劑入口和灰渣排放口，氣化劑入口位于旋轉(zhuǎn)爐箅子和灰渣排放口之間，氣化劑入口與旋轉(zhuǎn)爐箅子中的氣體分布筒連接。

一、所述的連通雙煤鎖進料裝置，它包括煤鎖、煤鎖上閥、煤鎖下閥、進煤口、過渡倉和出煤口，煤鎖有2個，每個煤鎖(頂部是進煤口，進煤口下方是煤鎖上閥，煤鎖底部與連接管頂部相通，在連接管頂部裝有煤鎖下閥，連接管底部與過渡倉連接，過渡倉的底部為出煤口，2個煤鎖之間通過至少1個煤鎖氣通道相連。

所述的煤鎖氣通道是由兩端煤鎖氣通道擴大段和中間煤鎖氣通道直段組成，在煤鎖氣通道直段內(nèi)裝有連接煤鎖通道閥門，位于煤鎖氣通道擴大段與煤鎖壁連接口上設(shè)置帶有小孔的擋板，煤鎖氣通道擴大段壁與煤鎖壁的夾角α為30－60°。

所述的擋板開孔率在45－65％之間，小孔的孔徑為0.2－1.0毫米。

所述的煤鎖氣通道位于整個煤鎖高度的0.45－0.55倍之間的位置。

如上所述的連通雙煤鎖進料裝置，使得煤鎖氣循環(huán)使用，循環(huán)使用率達到60％以上。

二、所述的雙通道靜態(tài)布煤器由雙通道靜態(tài)布煤器煤樣入口，內(nèi)筒，煤樣進入氣化室的第1通道，煤樣進入氣化室的第2通道以及粗煤氣通道組成，具體的結(jié)構(gòu)見中國專利201220582157.6。

如上所述的雙通道靜態(tài)布煤器也可以采用對稱的雙煤氣通道，比單煤氣通道面積增加50％，再加上氣化室中部增加了對稱的煤氣通道引出30－60％的煤氣，與現(xiàn)有技術(shù)中粗煤氣出口的流速相比降低了65－80％，顯著減少了煤氣中粉塵的攜帶量。

三、所述的氣化室中部引出粗煤氣裝置它包括氣化爐外壁、氣化爐內(nèi)壁和煤氣通道，在氣化爐外壁和氣化爐內(nèi)壁上開有至少2個的煤氣通道，煤氣通道在氣化爐外壁同一水平面上均勻分布,煤氣通道的開口向上，煤氣通道由煤氣通道外壁和煤氣通道內(nèi)壁組成，煤氣通道外壁與氣化爐外壁連接，并成30－45度的夾角β，煤氣通道內(nèi)壁與氣化爐內(nèi)壁連接，在煤氣通道內(nèi)壁與氣化爐內(nèi)壁的上中部連接處設(shè)置帶有小孔的擋板，擋板與氣化爐內(nèi)壁平行。

所述的煤氣通道在氣化爐內(nèi)壁的位置是從氣化室底部起計量，是氣化室高度的0.41-0.62倍。

所述擋板的開孔率在30-40％之間，小孔孔徑為4-8毫米。