[實用新型]鋼管側壁打孔機

有效

• 申請號: 201420783934.2
• 申請日: 2014-12-11
• 公開（公告）號: CN204353298U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 金永良;金越洲
• 申請（專利權）人: 嘉興市永事達五金有限公司
• 主分類號: B21D28/28
• 分類號: B21D28/28;B21D28/36
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

技術領域

本實用新型涉及機械領域，具體涉及鋼管側壁打孔機。

背景技術

現在很多工廠對于管壁較薄、管徑較小的鋼管進行打孔時，在打孔工作中，需要通過定位裝置來確定打孔位置，為了應對不同的需求，除了需要定位管口離打孔位的距離外，還需要確定同一圓切面處打孔位所相隔的角度，才能確保打孔位的精確性，很多工廠還是靠工人拿個電鉆進行單一化人工操作，這樣不僅工作效率低，而且浪費人力，對于打孔的質量精度也不能很好的保證，特別是對一些孔比較多的鋼管，人工操作打孔十分麻煩，更耗費時間和體力，一頭打完孔，還需要拆卸鋼管，換另一頭再打孔，由于是對管壁進行打孔，在打孔的過程中如果不能得到有效的固定，則完成打孔后的精確度更不能得到保證，而且一般的固定設備固定完成后，不容易對待價的管件進行旋轉，使打孔更加麻煩。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供鋼管側壁打孔機，有效的解決現有技術問題所存在的缺陷，使在打孔的過程中對鋼管固定更加牢固，旋轉更加方便、調節簡便、工作效率高、勞動強度低。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：鋼管側壁打孔機，包括機架、設在機架上的夾緊裝置、設在夾緊裝置兩側的打孔裝置、設在機架上與打孔裝置配合使用的固定裝置，所述機架上設有用于滑接固定裝置的導軌，所述導軌的尾端設有用于驅動固定裝置移動的驅動裝置，所述夾緊裝置包括兩個前后對稱的夾塊、設在夾塊與打孔裝置之間的驅動彈簧、設在夾塊內側的半圓形的夾孔，所述打孔裝置包括設在夾塊兩側的第一驅動氣缸、設在第一驅動氣缸前端的針座、設在針座上與夾孔配合進行打孔的沖針，所述驅動彈簧套設在沖針上，所述固定裝置包括滑座、設在滑座上的導套、設在導套后端的鎖緊裝置，所述驅動裝置上設有一根穿過導套的并且一端位于夾孔內的導向管。

作為優選，所述驅動裝置包括設在導軌上的第一驅動電機、設在第一驅動電機前端用于驅動固定裝置移動的驅動螺桿，當待加工的鋼管通過夾緊裝置固定后，通過第一驅動電機帶動驅動螺桿旋轉，可以對通過螺旋方式使安裝在驅動螺桿上的固定裝置進行左右移動，從而使鋼管相對于沖孔裝置進行相對的左右移動，從而實現同一水平面上不同位置的孔的加工。

作為優選，所述滑座上設有一個旋轉裝置，所述旋轉裝置包括設在滑座頂端第二驅動電機、設在鎖緊裝置一端與第二驅動電機配合使用的驅動輪，所述第二驅動電機與驅動輪之間通過齒輪皮帶連接傳動，當需要對鋼管上不在同一直線上的圓孔進行打孔時，可以通過第二驅動電機帶動驅動輪旋轉，同時通過驅動齒輪帶動鎖緊裝置旋轉，從而達到控制鋼管旋轉的目的，使打孔裝置能夠對鋼管上任意的位置進行打孔處理，而用齒輪皮帶連接傳動，則能控制精確度更高，使打孔時的空位更加精確。

作為優選，所述夾塊與針座的一側設有一個帶有限位槽的限位塊，所述限位塊與夾塊、限位塊與針座之間各設有一個限位螺母，所述夾塊上設有一根與針座配合使用的導向柱，在生產加工的過程中，當氣缸推動針座對鋼管進行打孔后退回時，夾塊與針座之間的最大距離為限位槽的長度，有效的控制了驅動彈簧對夾塊的運行距離，同時也能通過限位塊帶動夾孔沿著軌道復位到原始的位置，導向柱能夠對夾塊和針座進行一定的相對限位，在運行的過程中，沖針能夠沿著設定的軌跡進行打孔，沖針不會與夾塊內的針孔壁發生碰撞，使沖針的壽命更加長，沖針的沖孔位置也更加精確。

作為優選，所述夾塊上設有一個輔助打孔氣缸，當需要對鋼管上不同的位置進行同時打孔時，可以通過輔助打孔氣缸進行打孔，使兩孔間的精確度更高，輔助打孔氣缸的工作原理與打孔裝置類似。

作為優選，所述鎖緊裝置采用氣動三爪卡盤結構，結構簡單、夾緊方便、工作效率高、控制簡便，當待加工鋼管的一端穿插到夾緊裝置時，控制氣動三爪卡盤對鋼管的端部進行夾緊，能夠有效的防止鋼管在打孔的過程中發生移動，同時，當需要對鋼管進行不同方位的打孔時，還可以通過旋轉夾緊裝置對鋼管進行同步旋轉，使打孔更加方便，操作更加簡便。

有益效果：