[實用新型]一種復雜形狀陶瓷件的沖壓成型模具

有效

• 申請號: 201420783134.0
• 申請日: 2014-12-14
• 公開（公告）號: CN204309087U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 方豪杰;賀亦文
• 申請（專利權）人: 湖南省美程陶瓷科技有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電子陶瓷產品加工設備技術領域，特別涉及一種復雜形狀陶瓷件的沖壓成型模具。

背景技術

在電子工業中能夠利用電、磁性質的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應用。

要實現產品個部位在壓制時密度均勻一致，必須保證各部位模具芯在裝填粉料時能自由浮動，以保證合適的粉料裝填量，因此，為達到采用干壓工業也能生產出復雜結構溫控器陶瓷，本公司自主研發了上、下模分體式、單獨可調結構模具，此模具的研制減少了滑石瓷陶件的開裂、分層現象，提高了產品合格率

傳統干壓成型工藝只適用于圓狀、片狀等簡單形狀的結構陶瓷制品，通常干壓成型壓制過程中主要分為三個階段：第一階段：利用粉體顆粒流動性自由填充模具組成空間，為裝料階段；第二階段：上模部分逐漸下壓，粉料在不斷加壓的過程中滑動及逐漸致密，直至壓制終點，為壓制階段；第三階段：毛坯壓制終止后，凹模開始下拉脫模，并將毛坯頂出完成脫模，為脫模階段。上述三個過程完成為一個壓制周期，前兩個階段主要目的是為了保證壓制時，毛坯各部位密度均勻一致，傳統干壓成型時，對于圓狀、片狀產品設計模具結構通常如圖1所示，下凸模固定，凹模向上浮動填料，上凸模壓入凹模封閉已裝填好的粉料，并壓制至合適密度，然后凹模浮動下拉，由于下凸模固定而將毛坯頂出凹模上平面，完成壓制。

實用新型內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種復雜形狀陶瓷件的沖壓成型模具。所述技術方案如下：

提供了一種復雜形狀陶瓷件的沖壓成型模具，包括：上模組件、下模組件和凹模。所述上模組件具有上模、上模固定板、上芯、上芯固定板和上模墊板，所述上模安裝在所述上模固定板上，所述上芯安裝在所述上芯固定板上，所述上芯穿過所述上模固定板伸入到所述上模內，所述上模墊板設置在所述上模固定板與所述上芯固定板之間。

所述下模組件具有下模、下模固定板、下芯、下芯固定板和下模墊板，所述下模安裝在所述下模固定板上，所述下芯安裝在所述下芯固定板上，所述下芯穿過所述下模固定板伸入到所述下模內，所述下模墊板設置在所述下模固定板與所述下芯固定板之間。

所述上模、所述上芯、所述下模和所述下芯在所述凹模內相適配地沖壓復雜形狀陶瓷件。

進一步地，所述下芯包括第一下芯和第二下芯，所述下芯固定板包括第一下芯固定板和第二下芯固定板，所述第一下芯固定安裝在所述第一下芯固定板上，所述第二下芯固定安裝在所述第二下芯固定板上。所述第一下芯與所述第二下芯相組配后穿過所述下模固定板伸入到所述下模內。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本申請通過在上模內部設置上芯，在下模內部設置下芯，使得干壓粉體在模具內的流動性更好，使得各處的粉體密度相一致，從而生產出來的各種形狀復雜的產品一致性更好，尺寸更加精確。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術沖壓成型模具的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的沖壓成型模具的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例

本實施例提供了一種復雜形狀陶瓷件的沖壓成型模具，請結合參考圖2，本沖壓成型模具包括：上模組件1、下模組件2和凹模3。

上模組件1具有上模11、上模固定板12、上芯13、上芯固定板14和上模墊板15，上模11安裝在上模固定板12上，上芯13安裝在上芯固定板14上，上芯13穿過上模固定板12伸入到上模11內，上模墊板15設置在上模固定板12與上芯固定板14之間。

下模組件2具有下模21、下模固定板22、下芯23、下芯固定板24和下模墊板25，下模21安裝在下模固定板22上，下芯23安裝在下芯固定板24上，下芯23穿過下模固定板22伸入到下模21內，下模墊板25設置在下模固定板22與下芯固定板24之間。

上模11、上芯13、下模21和下芯23在凹模3內相適配地沖壓復雜形狀陶瓷件。