[實用新型]圓形立式自動化熔鋁爐

有效

• 申請號: 201420782301.X
• 申請日: 2014-12-13
• 公開（公告）號: CN204313645U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 張非恒
• 申請（專利權）人: 江西宏宇鋁業有限公司
• 主分類號: F27B14/20
• 分類號: F27B14/20;F27B13/00;F27D17/00
• 代理公司: 貴陽天圣知識產權代理有限公司 52107
• 代理人: 杜勝雄

技術領域：

????本實用新型涉及鋁合金生產設備技術領域，具體涉及一種圓形立式自動化熔鋁爐。

背景技術：

鋁及鋁合金熔煉爐（簡稱熔鋁爐）是鋁加工熔鑄行業最常用的設備，其熔煉過程也是鋁加工行業能源及材料消耗最大的生產環節，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個最基本的能力指標，熔鋁爐設計技術的實質就是要通過合理的結構設計，實現以最小的能源消耗獲取最大的鋁熔化速率，從而達到熔鋁爐設備利用率、能源利用率、材料利用率最優化的目的。

近年來，很多企業選擇了蓄熱式燃燒器熔鋁爐。使助燃風溫度加熱到比爐膛溫度低50～100℃的高溫，煙氣的排放溫度降低到200℃以下。但很多在用的熔鋁爐使用蓄熱式燃燒器以后，沒有達到預期的目的，經分析主要原因如下：（1）余熱未充分利用：蓄熱式燃燒器僅僅利用了一小部分煙氣預熱來加溫助燃風，助燃風溫度僅達到300～350℃，完全達不到高溫燃燒的要求。（2）爐膛正壓運行：因蓄熱式燃燒器安裝以后，大多數廠家將原熔鋁爐的煙道堵塞，造成爐膛嚴重正壓，致使火焰從爐門處大量外噴，造成能耗升高。（3）無控制運行：熔鋁爐未配備自動控制系統，在料堆融化的過程中，不能按照爐料在不同熔化過程中的熱工條件調整燃燒器功率，使蓄熱式燃燒器一?直處在滿負荷狀態，導致熔化時間長、燃料消耗大、鋁料燒損嚴重。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種圓形立式自動化熔鋁爐，它設計科學合理，爐膛采用微負壓運行，合理利用高溫煙氣來預熱原料，并且采用自動化控制裝置結合傳感器，節約燃料和能耗。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：它包含壓力表、壓力傳感器、燃燒器、爐體、鼓風機、空氣導入管、自動控制裝置、原料預熱箱、爐內溫度傳感器、高溫煙氣管道、引風機、鋁液溫度傳感器，爐體的頂端安裝有壓力表，爐體的兩側對稱安裝有燃燒器，爐體的側壁上安裝有壓力傳感器、爐內溫度傳感器和鋁液溫度傳感器，燃燒器、壓力傳感器、爐內溫度傳感器和鋁液溫度傳感器均與自動控制裝置連接，爐體分別通過空氣導入管、高溫煙氣管道與鼓風機、引風機連接，且鼓風機、引風機均與自動控制裝置連接，原料預熱箱通過高溫煙氣管道與引風機連接。

所述的原料預熱箱底部安裝有帶小孔的勻熱板，原料預熱箱的內部上端安裝有煙氣過濾器，勻熱板、煙氣過濾器之間的原料預熱箱側壁上安裝有加料口，原料預熱箱的頂部安裝有煙氣排放管道。

本實用新型的原理為：壓力傳感器、爐內溫度傳感器和鋁液溫度傳感器分別實時監測爐體內的壓力和溫度，并實時反饋給自動控制裝置，根據設定值來判定爐內運行狀況，以便作出及時調整，能夠實現熔鋁爐自動運行的目的。爐內的高溫煙氣通過引風機和高溫煙氣管道導入原料預熱箱內部，原料從加料口中放入，勻熱板將高溫煙氣的熱量均勻的散開，然后經過煙氣過濾器過濾之后，經由煙氣排放管道排出。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為本實用新型中原料預熱箱的結構示意圖；

附圖標記：壓力表1、壓力傳感器2、燃燒器3、爐體4、鼓風機5、空氣導入管6、自動控制裝置7、原料預熱箱8、爐內溫度傳感器9、高溫煙氣管道10、引風機11、鋁液溫度傳感器12、加料口13、煙氣排放管道14、煙氣過濾器15、勻熱板16。

具體實施方式：

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含壓力表1、壓力傳感器2、燃燒器3、爐體4、鼓風機5、空氣導入管6、自動控制裝置7、原料預熱箱8、爐內溫度傳感器9、高溫煙氣管道10、引風機11、鋁液溫度傳感器12，爐體4的頂端安裝有壓力表1，爐體4的兩側對稱安裝有燃燒器3，爐體4的側壁上安裝有壓力傳感器2、爐內溫度傳感器9和鋁液溫度傳感器12，燃燒器3、壓力傳感器2、爐內溫度傳感器9和鋁液溫度傳感器12均與自動控制裝置7連接，爐體4分別通過空氣導入管6、高溫煙氣管道10與鼓風機5、引風機11連接，且鼓風機5、引風機11均與自動控制裝置7連接，原料預熱箱8通過高溫煙氣管道10與引風機11連接。

參照圖2，所述的原料預熱箱8底部安裝有帶小孔的勻熱板16，原料預熱箱8的內部上端安裝有煙氣過濾器15，勻熱板16、煙氣過濾器15之間的原料預熱箱8側壁上安裝有加料口13，原料預熱箱8的頂部安裝有煙氣排放管道14。