[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420782194.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204269485U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪映標(biāo);馬劍峰;楊國(guó)強(qiáng);林川杰;陳銀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威特龍消防安全集團(tuán)股份公司
• 主分類號(hào): G01N3/12
• 分類號(hào): G01N3/12
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 劉凱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測(cè)氣瓶性能的全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

氣瓶水壓試驗(yàn)是檢測(cè)氣瓶性能的最直接和有效的手段。試驗(yàn)原理為以水為加壓介質(zhì)，逐步增大受試瓶?jī)?nèi)的壓力，達(dá)到氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力，對(duì)氣瓶的安全承載能力進(jìn)行驗(yàn)證。傳統(tǒng)的氣瓶水壓試驗(yàn)方法為手動(dòng)升壓、泄壓并采用磅秤、量筒、壓力表等儀器測(cè)量受試瓶重量、液位、壓力等參數(shù)后套入公式計(jì)算氣瓶殘余變形率，以氣瓶殘余變形率作為判定氣瓶是否安全可靠的依據(jù)。該試驗(yàn)方法不但過(guò)程繁瑣，而且容易受人為因數(shù)影響導(dǎo)致誤差較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能夠大大提高氣瓶檢測(cè)效率以及檢測(cè)準(zhǔn)確性的全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：包括稱重試驗(yàn)單元、水壓試驗(yàn)單元以及控制單元；

所述稱重試驗(yàn)單元包括重量傳感器和受試瓶進(jìn)水閥，受試瓶通過(guò)受試瓶進(jìn)水閥灌裝水，在稱重試驗(yàn)單元中，所述受試瓶放置于重量傳感器上；

所述水壓試驗(yàn)單元包括量筒以及試壓泵，所述試壓泵的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管與量筒連接，所述試壓泵的出水口通過(guò)設(shè)置有試壓閥的出水管與受試瓶連接，在所述試壓泵的出水口處設(shè)置有壓力傳感器，在所述量筒內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)和溫度探頭，所述量筒通過(guò)量筒進(jìn)水閥進(jìn)水；

所述控制單元分別與重量傳感器、受試瓶進(jìn)水閥、試壓泵、試壓閥、壓力傳感器、液位計(jì)、溫度探頭以及量筒進(jìn)水閥連接。

本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其所述控制單元包括PLC控制器以及觸摸屏操作顯示器，所述PLC控制器分別與重量傳感器、受試瓶進(jìn)水閥、試壓泵、試壓閥、壓力傳感器、液位計(jì)、溫度探頭、量筒進(jìn)水閥以及觸摸屏操作顯示器電連接。

本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其所述PLC控制器與蜂鳴器連接，所述觸摸屏操作顯示器與打印機(jī)連接。

本實(shí)用新型適用于鋼制無(wú)縫氣瓶、焊接氣瓶、鋁合金無(wú)縫氣瓶和纏繞氣瓶等的水壓試驗(yàn)，通過(guò)在稱重試驗(yàn)單元中分別對(duì)受試瓶在空瓶和注水后滿瓶時(shí)進(jìn)行稱重，自動(dòng)計(jì)算受試瓶實(shí)際容積，然后在水壓試驗(yàn)單元中對(duì)其進(jìn)行加壓，在此期間傳感器采集試驗(yàn)溫度、壓力、量筒試驗(yàn)前后液位等參數(shù)，最后計(jì)算氣瓶殘余變形率，從而判斷氣瓶是否合格。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、提高了氣瓶檢測(cè)效率。操作人員只需將受試瓶放置好后啟動(dòng)程序，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行稱重試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)完后提示操作人員，全過(guò)程操作只需一人，而原試驗(yàn)方法至少需要2-3人。

2、試驗(yàn)過(guò)程中的液位、壓力、重量、溫度等參數(shù)均采用傳感器采集，殘余變形率計(jì)算及試驗(yàn)結(jié)果判斷通過(guò)控制單元完成，大大降低了人為因數(shù)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。

3、控制單元具有試壓泵故障檢測(cè)、壓力泄露檢測(cè)、禁止帶壓上升壓臂等功能，保證了水壓試驗(yàn)的可靠性和安全性。

4、試驗(yàn)后數(shù)據(jù)自動(dòng)保存。歷史數(shù)據(jù)可隨時(shí)查詢、打印，歷史數(shù)據(jù)包括氣瓶編號(hào)、試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)結(jié)果等信息，實(shí)現(xiàn)氣瓶檢測(cè)的可追溯性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的控制原理圖。

圖中標(biāo)記：1為重量傳感器，2為受試瓶進(jìn)水閥，3為受試瓶，4為量筒，5為試壓泵，6為進(jìn)水管，7為試壓閥，8為出水管，9為壓力傳感器，10為液位計(jì)，11為溫度探頭，12為量筒進(jìn)水閥。

具體實(shí)施方式

????下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

????為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種全自動(dòng)氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：包括稱重試驗(yàn)單元、水壓試驗(yàn)單元以及控制單元。

其中，所述稱重試驗(yàn)單元包括重量傳感器1和受試瓶進(jìn)水閥2，受試瓶3通過(guò)受試瓶進(jìn)水閥2灌裝水，在稱重試驗(yàn)單元中，所述受試瓶3放置于重量傳感器1上；所述水壓試驗(yàn)單元包括量筒4以及試壓泵5，所述試壓泵5的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管6與量筒4連接，所述試壓泵5的出水口通過(guò)設(shè)置有試壓閥7的出水管8與受試瓶3連接，在所述試壓泵5的出水口處設(shè)置有壓力傳感器9，在所述量筒4內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)10和溫度探頭11，所述量筒4通過(guò)量筒進(jìn)水閥12進(jìn)水。