[實用新型]500KA電解槽陰極炭塊施工裝置

有效

• 申請號: 201420781701.9
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204401116U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 黃軼;趙華東;趙海蓮;張桂軍;李忠;黃菊華;雷寶剛
• 申請（專利權）人: 武漢一冶建筑安裝工程有限責任公司
• 主分類號: C25C3/08
• 分類號: C25C3/08
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;劉秋芳

技術領域

本實用新型涉及電解槽的施工裝置，特別涉及一種500KA電解槽陰極炭塊施工裝置。

背景技術

500KA預焙陽極電解槽采用50%高石墨質炭素陰極炭塊，利用鋼棒糊扎固的方式進行鋼棒和陰極炭塊的連接。陰極炭塊尺寸：3810×740×510mm，陰極鋼棒尺寸：2255×245×120mm，每槽陰極炭塊組數24組，每組陰極炭塊鋼棒數：4根。陰極炭塊具有耐高溫、導電導熱性能良好、抗侵蝕和強度高等特點，陰極炭塊扎固的好壞直接影響電解槽的產能、能耗及壽命。目前在制造陰極炭塊過程中，一般是依靠人工進行，不僅費時費力，而且生產工序還比較復雜，導致生產效率比較低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的不足提供一種施工簡便、成本低的500KA電解槽陰極炭塊施工方法。

本實用新型所采用的技術方案為：500KA電解槽陰極炭塊施工裝置，在炭塊上設置有兩個溝槽，其特征在于它包括炭塊加熱罩、槽型擋板、刮平工具、上部擋件、翻轉器，所述炭塊加熱罩用于對炭塊的溝槽進行加熱，所述槽型擋板上設置有兩個凹形槽，在炭塊的兩端均設置槽型擋板，所述刮平工具用于在扎固過程中將炭塊上端的糊料刮平，所述上部擋件用于在扎固過程中防止糊料飛濺，在扎固過程中，上部擋件設置炭塊的上端，其能沿炭塊長度方向滑移，所述翻轉器用于翻轉組合好之后的陰極炭塊組。

按上述技術方案，所述炭塊加熱罩包括殼體和多個加熱管，在殼體的兩端設置有支承件，所述加熱管的兩端分別固定在殼體兩端的支承件上。

按上述技術方案，所述上部擋件包括兩個端板和設置在兩個端板之間的兩個擋板組，每個擋板組由兩個間隔與炭塊溝槽寬度相同的擋板組成。

按上述技術方案，所述翻轉器包括方形的支撐框和與支撐框相連的翻轉架，所述翻轉架包括在兩側對稱設置的翻轉弧形架，上端和下端為放置平臺。

按上述技術方案，所述支撐框的外邊緣和翻轉架通過連接件相連。

按上述技術方案，所述槽型擋板的兩側對應設置卡接槽，在兩槽型擋板之間通過設置兩拉桿分別卡裝在卡接槽內，用于將兩槽型擋板固定設置在炭塊的兩端。

按上述技術方案，所述刮平工具包括刮平板，刮平板為十字形，在刮平板上垂直設置有把手。

本實用新型所取得的有益效果為：本實用新型利用炭塊加熱罩伸入炭塊的溝槽中對炭塊進行預加熱，能充分的對炭塊進行預加熱，起到比較好的效果；通過槽型擋板設置在炭塊的兩端，進行陰極炭塊的組裝，能防止糊料從炭塊的端頭泄漏，防止了材料的浪費，并且槽型擋板制作簡單，能重復利用；通過設置刮平工具避免了清掃程序，加快了施工進度，節省了人力、物力；通過設置上部擋件進行扎固，能很好的防止炭糊飛濺，污染環境；利用翻轉器對炭塊進行翻轉，避免了炭塊吊裝翻轉的損壞，保護了成品。

附圖說明

圖1是本實用新型中涉及到的炭塊加熱罩主剖視圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3上部擋件與槽型擋板的安裝示意圖；

圖4刮平工具示意圖；

圖5為在炭塊兩端設置翻轉器的狀態示意圖。

圖6為翻轉器的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-6所示，本實施例提供了一種500KA電解槽陰極炭塊施工裝置，它包括炭塊加熱罩、槽型擋板、刮平工具、上部擋件、翻轉器。電解槽陰極炭塊扎固是一個批量生產的過程，先將鋼棒7砂洗，再將鋼棒7和炭塊4溝槽預熱到一定溫度，然后將鋼棒7放入炭塊溝槽內，通過鋼棒7糊扎固的方式進行鋼棒7和陰極炭塊4的連接，最后進行防滲澆注料填充，從而形成炭塊成品。在預熱過程中，將鋼棒7放到磚砌的槽中進行預熱，隨用隨取，預熱溫度為100℃±10℃；炭塊溝槽預熱過程為：將炭塊加熱罩對應的插入炭塊溝槽內，通過炭塊加熱罩內設置的加熱管2對炭塊的溝槽進行預熱，預熱溫度為100℃±10℃，其中，炭塊加熱罩包括殼體1和多個加熱管2，在殼體的兩端設置有支承件3，所述加熱管2的兩端分別固定在殼體1兩端的支承件2上。在鋼棒的安放入炭塊溝槽的過程中，用槽型擋板6將炭塊4兩端擋上，槽型擋板6上設置有兩個凹槽，鋼棒7從凹槽端伸出，在槽型擋板6的兩側對應設置卡接槽8，在兩槽型擋板之間通過設置兩拉桿9分別卡裝在卡接槽8內，用于將兩槽型擋板固定設置在炭塊的兩端。槽型擋板6的使用能防止糊料從炭塊的端頭泄漏，防止了材料的浪費。