[實用新型]氧化鉬納米顆粒前驅體材料氣化、淬火裝置

有效

• 申請號: 201420781052.2
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN204281348U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 李汪洲
• 申請（專利權）人: 江西省鼎力金屬有限公司
• 主分類號: C01G39/02
• 分類號: C01G39/02
• 代理公司: 南昌青遠專利代理事務所(普通合伙) 36123
• 代理人: 張以標

技術領域

本實用新型涉及一種氣化及淬火裝置，尤其涉及一種氧化鉬納米顆粒生產過程中所用到的氧化鉬納米顆粒前驅體材料氣化、淬火裝置。

背景技術

納米顆粒即平均尺寸小于一千分尺（如一微米）的分子。這種分子在行業內廣為人知，人們對其有著濃厚的興趣。因為該分子的納米晶體或其他納米級特征極大地改變著材料的性能。例如，由納米顆粒制作的某種材料和由傳統方法制作或尋常大小顆粒（如粉末）制作的材料相比，它能夠表現出更卓越的機械性能，材料中的納米顆粒也能夠表現出獨特的電性質和磁性質。納米顆粒重量比的巨大表層使得顆粒之間迅速發生反應，這也能夠促使擁有全新性能的材料產生。因此，人們意識到能夠生產出納米顆粒的材料就意味著可能設計和找到全新的、更具實用價值的材料，能夠運用在機械、光學、電力、化學等等不計其數的領域里。然而，一直限制著納米顆粒的廣泛運用的困難在于生產出人們所期望大小的納米顆粒并用商業標準來衡量它。

在現有技術中，制備氧化鉬納米顆粒的方式有：1.在制備過程中，將前驅體材料進行氣化處理，而前驅體材料在氣化的過程中都會被蒸發，因此大多是在局部真空中進行，然后將氣化的前驅體材料迅速冷卻凝結成核沉淀成為納米顆粒材料。例如，在一種制備過程中，將氣化的前驅體材料的蒸汽直接噴射到冰冷甚至冷凍的旋轉圓筒上，隨即凝結在圓筒表面，附著在旋轉圓筒表面的刮刀把凝結的物質刮下來，這些就是納米顆粒產品。又如，在另外一種制備過程中，將氣化的前驅體材料的蒸汽流噴射在因素噴嘴中凝結而成，首先讓蒸汽流在噴嘴的聚合部分加速，使之最終在噴嘴口加速到音速速率，最后蒸汽流在噴嘴的分散部分進一步加速到超音速速率，超音速蒸汽流迅速冷卻最終凝結成為納米顆粒。以上兩種方法在制備過程中均需要將前驅體材料進行氣化，其氣化的質量對納米顆粒成品的而質量起到關鍵的因素，因此如何使前驅體材料進行有效的氣化，并將氣化態氧化鉬納米顆粒進行有效的吸收是目前該領域研究的課題，也是提高納米顆粒質量的關鍵因素。

同時，由于其凝結于圓筒表面，使其顆粒的均勻度得不到保證，同時刮刀在圓筒上進行刮料的時候還會與圓筒表面接觸，易將圓筒金屬物質刮入成品內影響其純度。而音速噴嘴制備過程，因其持續性，在理論上可以實現生產大量的納米顆粒產品，但是它需要在過程中通過音速噴嘴時維持一個合適壓力差，其操作性極不容易控制，同時這種制備過程還存在另外一個問題，納米顆粒材料可能在噴嘴內壁上凝結起來，這將會極大地降低噴嘴運行效率，甚至使之不能正常運行，使其制備過程更復雜，系統運行成本更高。

???發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種工序簡單、生產效率高、生產產品質量能夠到有效保障的氧化鉬納米顆粒前驅體材料氣化、淬火裝置。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：

設計一種氧化鉬納米顆粒前驅體材料氣化、淬火裝置，它包括依次對應連接的輸料單元、氣化單元、及淬火單元；

所述氣化單元包括氣化爐，該氣化爐包括其內部具有密閉空腔的爐體、至少一個對應設置于所述爐體內用于對該爐體內升溫的電加熱體，在所述爐體的上部側壁開設有至少一個與外界連通的進氣口，并在所述爐體的中部側壁開設有至少一個用于將氣化態氧化鉬納米顆粒排出的出氣口，在所述爐體的下部側壁開設有至少一個進料口，所述輸料單元的出料端與所述進料口對應連接；

所述淬火單元包括匯集管、至少一個其兩端開口、用于收集氣化態氧化鉬納米顆粒的收集管；所述收集管的進氣端口對應設置于所述氣化爐內，所述匯集管上端封閉，其下端開口；所述收集管的出氣端口對應設置于所述匯集管的中上方，并與該匯集管的內部空腔對應連通；

在所述收集管內設置有與淬火液源對應連通的淬火液管，所述淬火液管的出口與所述收集管的出氣端口相向對應；經由所述收集管收集的氣化態氧化鉬納米顆粒在經過所述淬火液管的出口時，與淬火液接觸凝結為固態氧化鉬納米顆粒，并匯集于所述匯集管內。

所述氣化單元還包括用于向所述空腔內吹入氣體的鼓風機，該鼓風機經由對應的管道與所述進氣口對應連通；該氣化單元還包括用于將氣化爐內的氣化態氧化鉬納米顆粒抽出的負壓鼓風機，所述匯集管經由所述負壓鼓風機與所述收集管對應連通；所述淬火液管對應設置于該負壓鼓風機與匯集管之間的收集管內。

位于所述收集管內的淬火液管的端部呈?“（”狀，且該淬火液管的端部出口的中心與所述收集管的出氣端口的中心位于同一水平線上。